一种高强度高韧塑性的中子吸收板材及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度高韧塑性的中子吸收板材及其制作方法，属于中子吸收材料领域，该方法通过混合粗细不等的铝粉来调控中子吸收材料基体中混合晶粒结构和纳米Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;增强相的含量，铝粉表层的非晶Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;可有效阻碍不同铝粉晶粒之间的融合长大，使得混合粒径铝粉的晶粒尺寸分布特征可保留到成型加工后，在Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;/B<subgt;4</subgt;C/Al中子吸收材料中形成混合晶粒结构。对混合粒径铝粉比表面积和氧含量的控制，可保证引入足够含量的原位纳米Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，在高温下能够钉扎强化晶界，有效抑制晶粒长大，显著提高了中子吸收材料高温力学强度；在中子吸收材料中设计的混合晶粒结构，能够发挥细晶晶粒高强度和粗晶晶粒高塑性的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度高韧塑性的中子吸收板材及其制作方法，属于中子吸收材料领域。

技术介绍

1、铝基碳化硼（b4c/al）复合材料具有高比强度、低密度、高热导率及优异的中子吸收性，是理想的中子吸收材料。其中纳米陶瓷颗粒增强b4c/al中子吸收材料具有优异的高温力学强度，可应用于乏燃料干法贮存容器、运输容器。但现有技术中的纳米陶瓷颗粒增强b4c/al中子吸收材料具有高强度的同时，塑性和冲击韧性差，无法同时具备优异的高温强度和塑性，强度越高，塑性越差，连材料的成型加工也变得极其困难。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高强度高韧塑性的中子吸收板材及其制作方法，制得的板材既具有高温下的高强度，又具有较好的韧性和塑性。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供一种高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，包括以下步骤：

4、混合粗细不等的原料铝粉，得到混合粒径铝粉；所述混合粒径铝粉的比表面积≥1.5m2/g，氧含量≥1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述原料铝粉包括平均粒径为1.1μm~1.5μm的细铝粉，所述细铝粉的氧含量为1.1wt%~1.3wt%。

3.根据权利要求2所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述原料铝粉还包括平均粒径为2.0μm~7.5μm中铝粉和/或平均粒径为7.5μm~15μm的粗铝粉，所述中铝粉和所述粗铝粉的氧含量均为0.3wt%~0.8wt%。

4.根据权利要求3所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制...

【技术特征摘要】

1.一种高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述原料铝粉包括平均粒径为1.1μm~1.5μm的细铝粉，所述细铝粉的氧含量为1.1wt%~1.3wt%。

3.根据权利要求2所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述原料铝粉还包括平均粒径为2.0μm~7.5μm中铝粉和/或平均粒径为7.5μm~15μm的粗铝粉，所述中铝粉和所述粗铝粉的氧含量均为0.3wt%~0.8wt%。

4.根据权利要求3所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述原料铝粉中按质量计，所述细铝粉占75%~90%，所述中铝粉占8%~25%，所述粗铝粉占0%~3%。

5.根据权利要求1所述的高强度高韧塑性的中子吸收板材的制作方法，其特征在于，所述复合粉体中按质量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯上样，刘伟，赵聪聪，郑念竹，杨光猛，杨浩，崔传禹，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：