【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体搅拌，具体为一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，特别适合不同矿物组份最大密度差大于2.5g/cm3粉体的均化处理。
技术介绍
1、粉体混合是现代工业不可缺少的生产工艺，广泛应用在化工、冶金、建材、制药、轻工、饲料、陶瓷等几乎所有行业。随着科技的发展，近些年来，混合工艺一直在不断创新改进。混合机经历了从以带式螺旋混合机、行星双螺旋锥形混合机、犁刀式混合机为代表的早期阶段，到以双轴桨叶式混合机、螺带式混合机、螺带和桨叶组合式混合机、双螺带混合机、立式悬臂旋转混合机为主，特别是以新设备——双轴桨叶混合机为代表的第二阶段，一直到至今发展的以无重力混合机为代表的第三阶段。卧式螺带混合机混合速度快，混合时间短，混合质量好，该混合机不仅能混合散落性较好的物料，且能混合散落性较差、粘附力较大的物料；卧式双轴桨叶混合机混合速度快(45～60s)、混合均匀度好和允许大量添加粘性物料；圆锥形行星混合机优点是混合作用强，混合时间短，能快速完全混合，且残留量少；v型混合机混合时间短，能有效防止结块，多用于添加剂的稀释和预混合；卧式无重力混合机混合速度快、效率高，出料时间短，卸料干净。
2、混合机装载率对粉体均匀度和质量影响较大，混合机装载率过高或过低都会对粉体混合均匀度产生负面影响，因此适宜的混合机装载有利于确保粉体的混合均匀度，大多数混合机的装载率为40％～60％。
3、混合机的创新与发展较好地满足了生产发展的需要，但随着社会经济和技术的深入发展，混合原料的种类也越来越广泛，大密度差、微量和超轻粉体的均
4、总体来说，粉体混合设备当前存在的问题：
5、(1)超轻、超细粉易漂浮，不易混入主体粉；
6、(2)微观上不易做到精细化混合，混合后的粉体均匀度差，物料组份、粒度不均匀，产品性能差异大；
7、(3)装料系数低，混合效率不高，设备产能无法正常发挥。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的大密度差粉体中轻组分漂浮导致难以混合均匀的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，用于不同矿物组份最大密度差大于2.5g/cm3粉体的均化处理，它包括电机驱动装置、ω型混合筒、搅拌器、气压平衡装置和卸料装置，所述电机驱动装置安装在ω型混合筒一侧封头的固定支架上，电机驱动装置的两个输出轴通过联轴器或键销分别与搅拌器的主轴连接；所述搅拌器安装在ω型混合筒内；所述气压平衡装置安装在ω型混合筒的盖板的气压平衡口上；所述卸料装置安装在ω型混合筒的底部，ω型混合筒的u型底分别开有一个大仓门，每个仓门的启闭由两个电动或气动推杆控制。所述搅拌器由主轴、支撑轴、内螺带、内螺带抄板、外螺带、外螺带抄板和主抄板组成；支撑轴直径d3≤主轴直径d4的1/2；所述主轴为厚壁无缝钢管，一端安装固定在封头安装孔处的支撑轴承内，另一端与电机驱动装置通过联轴器或键槽连接；所述主轴上焊接有支撑轴，支撑轴为轴径是主轴轴径二分之一的厚壁圆管或圆钢，两端焊接的支撑轴距封头2-3mm，相邻支撑轴相互垂直，每根支撑轴关于主轴对称；所述内螺带为成螺旋状的金属带钢，分左向螺旋与右向螺旋，焊接在支撑轴上；所述内螺带抄板为与内螺带垂直、沿内螺带边缘焊接的与内螺带材质相同的金属带钢；所述外螺带为成螺旋状的金属带钢，分左向螺旋与右向螺旋，焊接在内螺带外围的支撑轴上；所述外螺带抄板为与外螺带垂直、沿外螺带边缘焊接且与外螺带材质相同的金属带钢；所述主抄板在外螺带外围，焊接在支撑轴顶部的80-300mm宽的金属板，长度≤混合筒内部长度4-6mm；内螺带外径d2是外螺带外径d1的1/2～1/3。
3、优选的，所述电机驱动装置由电机、减速机和齿轮传动机构组成，电机通过电机轴头花键与减速机连接，形成一体式装置，减速机通过输出端主动齿轮与左右各一被动齿轮啮合，被动齿轮离主动齿轮的远端分别与一个轴齿轮啮合，轴齿轮通过联轴器或键槽与搅拌器的主轴连接，构成电机驱动装置。
4、优选的，所述ω型混合筒由筒体、盖板、封头及固定支架组成，所述筒体由两个完全相同u型筒沿一侧对称焊接而成，上沿水平焊接有安装孔的连接板；筒体两端与封头通过法兰连接，封头为ω型，并设有与筒体上法兰孔对应的安装孔，两端封头中心对称开孔，并焊接相应的固定支架，用于安装主轴轴承、密封装置，封头构成的半封闭混合筒与盖板通过法兰连接，盖板上有进料口。
5、优选的，所述气压平衡装置由除尘器和阀门组成，阀门一端安装在盖板的气压平衡口上，除尘器安装在阀门的另一端。
6、优选的，所述卸料装置由仓门、启闭执行机构、密封圈、仓门板和垫板组成，仓门小于下料口2-3mm，厚度与筒体壁厚厚度相同，仓门底部四周焊接金属密封圈，密封圈与仓门之间设有8-12mm厚的垫板，垫板外沿与仓门平齐，密封圈一半与仓门焊接在一起，另一半伸出去，与仓门形成一个台阶，台阶上胶粘3～5mm厚的橡胶条。
7、优选的，所述密封圈宽度w1≥40mm，仓口外侧中心距仓口1/2w1焊接宽度为1/4w1、高度3-9mm的弧形密封圈。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
9、(1)本用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，在搅拌器外沿抄板把沉淀于底部高密度物料翻铲到物料上部，覆盖漂浮于上部低密度物料，解决低密度物料不能融入主体粉料的问题。
10、(2)本用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，外螺带上的抄板把中间主体粉料从底部操起，并成螺旋状抛洒至物料上部，不仅覆盖上部的低密度物料，同时，促使了横向，提高了混合精度。
11、(3)本用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，内螺带抄板将位于内螺带底部的物料翻转至内螺带上部，强化了物料的上下对流，从局部减少重量偏析的问题，有益于微观上的精细混合。
12、(4)本用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，由于是翻耕式混合，无需较高的抛洒、翻转空间，大大提高了物料装载率。
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1.一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，用于不同矿物组份最大密度差大于2.5g/cm3粉体的均化处理，它包括电机驱动装置(1)、ω型混合筒(2)、搅拌器(3)、气压平衡装置(4)和卸料装置(5)，其特征在于：所述电机驱动装置(1)安装在ω型混合筒(2)一侧封头(203)的固定支架(204)上，电机驱动装置(1)的两个输出轴通过联轴器或键销分别与搅拌器(3)的主轴(301)连接；所述搅拌器(3)安装在ω型混合筒(2)内；所述气压平衡装置(4)安装在ω型混合筒(2)的盖板(202)的气压平衡口上；所述卸料装置(5)安装在ω型混合筒(2)的底部，ω型混合筒(2)的U型底分别开有一个大仓门(501)，每个仓门(501)的启闭由两个电动或气动推杆(206)控制；所述搅拌器(3)由主轴(301)、支撑轴(302)、内螺带(303)、内螺带抄板(304)、外螺带(305)、外螺带抄板(306)和主抄板(307)组成；支撑轴(302)直径D3≤主轴(301)直径D4的1/2；所述主轴(301)为厚壁无缝钢管，一端安装固定在封头(203)安装孔处的支撑轴承内，另一端与电机驱动装置(1)通过
2.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述电机驱动装置(1)由电机(101)、减速机(102)和齿轮传动机构(103)组成，电机(101)通过电机轴头花键与减速机(102)连接，形成一体式装置，减速机(102)通过输出端主动齿轮与左右各一被动齿轮啮合，被动齿轮离主动齿轮的远端分别与一个轴齿轮啮合，轴齿轮通过联轴器或键槽与搅拌器(3)的主轴(301)连接，构成电机驱动装置(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述ω型混合筒(2)由筒体(201)、盖板(202)、封头(203)及固定支架(204)组成，所述筒体(201)由两个完全相同U型筒沿一侧对称焊接而成，上沿水平焊接有安装孔的连接板；筒体(201)两端与封头(203)通过法兰连接，封头(203)为ω型，并设有与筒体(201)上法兰孔对应的安装孔，两端封头(203)中心对称开孔，并焊接相应的固定支架(204)，用于安装主轴轴承、密封装置，封头(203)构成的半封闭混合筒与盖板(202)通过法兰连接，盖板(202)上有进料口(205)。
4.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述主抄板(307)在外螺带(305)外围，焊接在支撑轴(302)顶部的80-300mm宽的金属板，长度≤混合筒内部长度4-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述气压平衡装置(4)由除尘器(401)和阀门(402)组成，阀门(402)一端安装在盖板(202)的气压平衡口上，除尘器(401)安装在阀门(402)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述卸料装置(5)由仓门(501)、启闭执行机构(502)、密封圈(503)、仓门板(504)和垫板(505)组成，仓门(501)小于下料口2-3mm，厚度与筒体(201)壁厚厚度相同，仓门(501)底部四周焊接金属密封圈(503)，密封圈(503)与仓门(501)之间设有8-12mm厚的垫板(505)，垫板(505)外沿与仓门(501)平齐，密封圈(503)一半与仓门(501)焊接在一起，另一半伸出去，与仓门(501)形成一个台阶，台阶上胶粘3～5mm厚的橡胶条。
7.根据权利要求6所述的一种用于...
【技术特征摘要】
1.一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，用于不同矿物组份最大密度差大于2.5g/cm3粉体的均化处理，它包括电机驱动装置(1)、ω型混合筒(2)、搅拌器(3)、气压平衡装置(4)和卸料装置(5)，其特征在于：所述电机驱动装置(1)安装在ω型混合筒(2)一侧封头(203)的固定支架(204)上，电机驱动装置(1)的两个输出轴通过联轴器或键销分别与搅拌器(3)的主轴(301)连接；所述搅拌器(3)安装在ω型混合筒(2)内；所述气压平衡装置(4)安装在ω型混合筒(2)的盖板(202)的气压平衡口上；所述卸料装置(5)安装在ω型混合筒(2)的底部，ω型混合筒(2)的u型底分别开有一个大仓门(501)，每个仓门(501)的启闭由两个电动或气动推杆(206)控制；所述搅拌器(3)由主轴(301)、支撑轴(302)、内螺带(303)、内螺带抄板(304)、外螺带(305)、外螺带抄板(306)和主抄板(307)组成；支撑轴(302)直径d3≤主轴(301)直径d4的1/2；所述主轴(301)为厚壁无缝钢管，一端安装固定在封头(203)安装孔处的支撑轴承内，另一端与电机驱动装置(1)通过联轴器或键槽连接；所述主轴(301)上焊接有支撑轴(302)，支撑轴(302)为轴径是主轴(301)轴径二分之一的厚壁圆管或圆钢，两端焊接的支撑轴(302)距封头(203)2-3mm，相邻支撑轴(302)相互垂直，每根支撑轴(302)关于主轴(301)对称；所述内螺带(303)为成螺旋状的金属带钢，分左向螺旋与右向螺旋，焊接在支撑轴(302)上；所述内螺带抄板(304)为与内螺带(303)垂直、沿内螺带(303)边缘焊接的与内螺带(303)材质相同的金属带钢；所述外螺带(305)为成螺旋状的金属带钢，分左向螺旋与右向螺旋，焊接在内螺带(303)外围的支撑轴(302)上；所述外螺带抄板(306)为与外螺带(305)垂直、沿外螺带(305)边缘焊接且与外螺带(305)材质相同的金属带钢；所述主抄板(307)在外螺带(305)外围，焊接在支撑轴(302)顶部的80-300mm宽的金属板，长度≤混合筒内部长度4-6mm；内螺带(303)外径d2是外螺带(305)外径d1的1/2～1/3。
2.根据权利要求1所述的一种用于大密度差粉体均化的双轴翻耕式混合机，其特征在于：所述电机驱动装置(1)由电机(101)、减速机(102)和齿轮传动机构(103)组成，电机(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓军，徐修平，华绍广，刘龙，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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