System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 空气热风机制造技术_技高网

空气热风机制造技术

技术编号:40870010 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-08 16:36
本发明专利技术涉及暖风设备技术领域,具体为空气热风机,包括壳体,所述壳体上开设进气口、出气口,所述壳体内在进气口与出气口之间设置气流通道,所述气流通道在进气口处安装风机,所述壳体在气流通道内固定连接支架,所述支架上转动连接安装壳,所述安装壳上安装电热丝,所述安装壳上与风机相对的位置处安装风叶,所述壳体在出气口处转动连接出风管,所述壳体上转动连接支杆,所述支杆一端与安装壳传动连接,所述支杆另一端与出风管之间安装用于调节出风管与支杆同时转动的传动机构,本发明专利技术增加室内升温速度,且减少风管管口所对应的区域与其他区域的差值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及暖风设备,具体为空气热风机


技术介绍

1、空气热风机是一种能发出热风的设备,适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖,可在一定时间内使室温达到所需温度。在空气热风机的使用中,通过吹风装置使得空气从进风口进入通道内,再从出风口吹出,通电后由发热体将通道内的空气加热,由于出风口的位置相对固定,使得空气热风机在初始工作时,正对出风口的区域温度相对较高,离出风口一定距离的区域温度相对较低,需要室内空气进行较大范围的热传递,降低室内升温速度,且空气热风机工作一段时间后时,正对出风口的区域温度比其他区域差别较大,容易使得长时间处于此区域的使用者不适。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,为克服现有技术之缺陷,本专利技术目的在于提供一种空气热风机,解决空气热风机出风口位置固定的问题。

2、其技术方案是,空气热风机,包括壳体,所述壳体上开设进气口、出气口,所述壳体内在进气口与出气口之间设置气流通道,所述气流通道在进气口处安装风机,所述壳体在气流通道内固定连接支架,所述支架上转动连接安装壳,所述安装壳上安装电热丝,所述安装壳上与风机相对的位置处安装风叶,所述壳体在出气口处转动连接出风管,所述壳体上转动连接支杆,所述支杆一端与安装壳传动连接,所述支杆另一端与出风管之间安装用于调节出风管与支杆同时转动的传动机构。

3、优选地,所述传动机构包括转杆,所述转杆与支杆固定连接,所述转杆与连杆转动连接,所述连杆与出风管转动连接,所述转杆、连杆、出风管配合形成曲柄摇杆机构。

4、优选地,所述安装壳包括圆柱状结构的环形板,所述环形板的一端内侧开设环形齿条,所述支杆上安装与环形齿条相配合的齿轮,所述环形板的外侧安装电热丝。

5、优选地,所述气流通道上从风机至电热丝的部分用于气体通过的口径尺寸依次减小。

6、优选地,所述转杆、连杆的长度可调节。

7、优选地,所述环形板远离环形齿条的一端安装圆包状结构的封盖,所述封盖在环形板的中心轴处通过支柱安装风叶。

8、优选地,各所述电热丝绕环形板的中心轴呈环形均匀分布,所述气流通道位于风机与电热丝之间的部分的中心轴与环形板的中心轴同轴。

9、优选地,所述支架包括圆台状结构的支座、圆锥状结构的连接头、t型结构的转动架,所述支座通过固定杆与壳体固定连接,所述支座的大头端的径向尺寸与环形板的径向尺寸相同,且所述支座的大头端紧贴环形板上设有环形齿条的一端,所述支杆穿过支座与位于环形板内的齿轮固定连接,所述支座上开设通孔,所述转动架穿过通孔与连接头固定连接,所述转动架与连接头夹持固定支座,所述转动架通过滚珠与环形板转动连接。

10、本专利技术提供了空气热风机,与现有技术相比有益效果为:

11、1、通过风机的运转使得空气从进气口进入气流通道,从出气口吹出,同时风机的运转所产生的风吹在风叶上,使得风叶转动,带动安装壳转动,电热丝随之进行转动,增加电热丝与空气的热交换效率,同时,通过支杆与安装壳的传动连接,带动支杆相对壳体转动,通过传动机构,使得风管相对壳体转动,使得风管在使用时一直转动,增加室内风管管口所对应的区域,降低室内空气进行热传递的范围,增加室内升温速度,且减少风管管口所对应的区域与其他区域的差值,便于使用。

12、2、通过曲柄摇杆机构,使得风管在使用中一直摆动。

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【技术保护点】

1.空气热风机(5),包括壳体(1),所述壳体(1)上开设进气口(2)、出气口(3),所述壳体(1)内在进气口(2)与出气口(3)之间设置气流通道(4),所述气流通道(4)在进气口(2)处安装风机(5),其特征在于:所述壳体(1)在气流通道(4)内固定连接支架(6),所述支架(6)上转动连接安装壳(7),所述安装壳(7)上安装电热丝(8),所述安装壳(7)上与风机(5)相对的位置处安装风叶(9),所述壳体(1)在出气口(3)处转动连接出风管(10),所述壳体(1)上转动连接支杆(12),所述支杆(12)一端与安装壳(7)传动连接,所述支杆(12)另一端与出风管(10)之间安装用于调节出风管(10)与支杆(12)同时转动的传动机构(11)。

2. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征在于:所述传动机构(11)包括转杆(11.1),所述转杆(11.1)与支杆(12)固定连接,所述转杆(11.1)与连杆(11.2)转动连接,所述连杆(11.2)与出风管(10)转动连接,所述转杆(11.1)、连杆(11.2)、出风管(10)配合形成曲柄摇杆机构。

3. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征在于:所述安装壳(7)包括圆柱状结构的环形板(7.1),所述环形板(7.1)的一端内侧开设环形齿条(7.2),所述支杆(12)上安装与环形齿条(7.2)相配合的齿轮(13),所述环形板(7.1)的外侧安装电热丝(8)。

4. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征在于:所述气流通道(4)上从风机(5)至电热丝(8)的部分用于气体通过的口径尺寸依次减小。

5. 根据权利要求 2所述的空气热风机(5),其特征在于:所述转杆(11.1)、连杆(11.2)的长度可调节。

6.根据权利要求3所述的空气热风机(5),其特征在于:所述环形板(7.1)远离环形齿条(7.2)的一端安装圆包状结构的封盖(7.3),所述封盖(7.3)在环形板(7.1)的中心轴处通过支柱安装风叶(9)。

7.根据权利要求3所述的空气热风机(5),其特征在于:各所述电热丝(8)绕环形板(7.1)的中心轴呈环形均匀分布,所述气流通道(4)位于风机(5)与电热丝(8)之间的部分的中心轴与环形板(7.1)的中心轴同轴。

8.根据权利要求3所述的空气热风机(5),其特征在于:所述支架(6)包括圆台状结构的支座(6.1)、圆锥状结构的连接头(6.2)、T型结构的转动架(6.3),所述支座(6.1)通过固定杆与壳体(1)固定连接,所述支座(6.1)的大头端的径向尺寸与环形板(7.1)的径向尺寸相同,且所述支座(6.1)的大头端紧贴环形板(7.1)上设有环形齿条(7.2)的一端,所述支杆(12)穿过支座(6.1)与位于环形板(7.1)内的齿轮(13)固定连接,所述支座(6.1)上开设通孔,所述转动架(6.3)穿过通孔与连接头(6.2)固定连接,所述转动架(6.3)与连接头(6.2)夹持固定支座(6.1),所述转动架(6.3)通过滚珠(14)与环形板(7.1)转动连接。

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【技术特征摘要】

1.空气热风机(5),包括壳体(1),所述壳体(1)上开设进气口(2)、出气口(3),所述壳体(1)内在进气口(2)与出气口(3)之间设置气流通道(4),所述气流通道(4)在进气口(2)处安装风机(5),其特征在于:所述壳体(1)在气流通道(4)内固定连接支架(6),所述支架(6)上转动连接安装壳(7),所述安装壳(7)上安装电热丝(8),所述安装壳(7)上与风机(5)相对的位置处安装风叶(9),所述壳体(1)在出气口(3)处转动连接出风管(10),所述壳体(1)上转动连接支杆(12),所述支杆(12)一端与安装壳(7)传动连接,所述支杆(12)另一端与出风管(10)之间安装用于调节出风管(10)与支杆(12)同时转动的传动机构(11)。

2. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征在于:所述传动机构(11)包括转杆(11.1),所述转杆(11.1)与支杆(12)固定连接,所述转杆(11.1)与连杆(11.2)转动连接,所述连杆(11.2)与出风管(10)转动连接,所述转杆(11.1)、连杆(11.2)、出风管(10)配合形成曲柄摇杆机构。

3. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征在于:所述安装壳(7)包括圆柱状结构的环形板(7.1),所述环形板(7.1)的一端内侧开设环形齿条(7.2),所述支杆(12)上安装与环形齿条(7.2)相配合的齿轮(13),所述环形板(7.1)的外侧安装电热丝(8)。

4. 根据权利要求 1所述的空气热风机(5),其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨继兵赵现方职克涛
申请(专利权)人:新乡市霖烽机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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