非均相釜式反应器制造技术

本发明专利技术属于化工设备技术领域，公开了一种非均相釜式反应器，该非均相釜式反应器包括釜体和混合系统，釜体用于进料介质的反应，进料介质包括气相介质和液相介质；混合系统设置于釜体内，混合系统包括中心混合通道和扰流通道，中心混合通道和扰流通道均沿釜体的轴向延伸设置，且扰流通道设置于中心混合通道的外周，扰流通道连通中心混合通道的出口以及釜体的出口，扰流通道沿釜体的径向设有至少一个混合流道，混合流道内设置有扰流件；进料介质能通过釜体的进口进入中心混合通道混合及反应，再进入扰流通道进行再一次混合及反应后通过釜体出口流出。该非均相釜式反应器取消机械搅拌器，在保证介质均匀效果的前提下，提高了运行可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工设备，尤其涉及一种非均相釜式反应器。

技术介绍

1、在化工领域内，化学反应过程是化工生产过程中的核心环节。目前，反应器的常见形式主要有管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、流化床反应器和固定床反应器等。而釜式反应器是化工领域中应用较为广泛的反应设备。

2、现有的非均相釜式反应器上设有电机与传动装置以驱动反应器内的搅拌器进行周向旋转，进而实现对反应器内的介质的机械搅拌，最终达到介质组分均匀混合的目的。常见的搅拌器传动装置需要贯穿反应器壳体结构，从而破坏了反应器的密闭完整性；因此，在搅拌器的结构设计上，传动装置需配套相应的轴承及动密封结构。但是在许多的化学反应中，高压高温这种恶劣的反应条件以及搅拌系统的震动，大大增加了传动装置处的轴承和动密封结构的设计难度和投资成本，同时还增加了轴承的磨损和动密封失效风险，最终造成该釜式反应器运行可靠性降低。

3、因此，亟需设计一种非均相釜式反应器，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种非均相釜式反应器，能够取本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.非均相釜式反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述中心混合通道(21)和/或所述扰流通道(22)内设有静态混合器(30)，以对所述进料介质进行混合。

3.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述扰流件(23)包括折流板(231)、格栅(232)、溢流板(233)、挡杆、导流叶片和涡流发生器中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述扰流件(23)由所述混合流道(221)的一个内壁延伸出并与所述混合流道(221)的相对设置的另一个内壁之间设有空隙(222)。...

【技术特征摘要】

1.非均相釜式反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述中心混合通道(21)和/或所述扰流通道(22)内设有静态混合器(30)，以对所述进料介质进行混合。

3.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述扰流件(23)包括折流板(231)、格栅(232)、溢流板(233)、挡杆、导流叶片和涡流发生器中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述扰流件(23)由所述混合流道(221)的一个内壁延伸出并与所述混合流道(221)的相对设置的另一个内壁之间设有空隙(222)。

5.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述扰流件(23)沿所述釜体(10)的轴向螺旋延伸设置或等距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的非均相釜式反应器，其特征在于，所述釜体(10)还包括内筒体(11)，所述内筒体(11)设置于所述釜体(10)内，并与所述釜体(10)的内壁留有间隔，所述中心混合通道(21)设置于所述内筒体(11)内；所述扰流通道(22)设置于所述内筒体(11)和所述中心混合通道(21)之间，和/或设置于所述内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏新，金如聪，朱兵成，江郡，汪芳，
申请(专利权)人：江苏中圣压力容器装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：