【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及喷涂油漆的装置，特指一种无雾化涂装设备及无雾化涂装工艺。
技术介绍
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技术介绍
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1、当前五金及塑件喷涂大部分换色及开关阀模块外置喷房外，换色后涂料需要经过很长的管路方可到达喷房内部再进行喷涂，这就使得换色消耗的时间和行程均过长，导致换色响应时间长，还因管路长而造成涂料浪费，使得喷涂的换色效率、喷涂准确性均较低，喷涂实施的成本较高。这种方式过喷较为严重，造成油漆等涂料利用率低，只有40％左右，整体喷涂成本较高。另外，采用机械手喷涂时，现有的固定夹具存在夹具过长、刚度不足，连接稳定性差等特点，长时间喷涂过程中喷涂夹具及喷头晃动较严重，导致喷涂质量不稳定。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种无雾化涂装设备及无雾化涂装工艺。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种无雾化涂装设备，该涂装设备包括高压供料系统、涂装机械手和无雾化喷涂装置；其中，所述高压供料系统包括空气增压泵、储气罐、plc控制模块、与plc控制模块连接的气源控制阀组、若干个涂料压力储罐、溶剂储罐、隔膜泵；所述无雾化喷涂装置通过夹具安装在涂装机械手的执行端，且无雾化喷涂装置中集成有换色阀组，换色阀组包括涂料气动阀、溶剂气动阀和回流气动阀；
3、所述气源控制阀组包括：与涂料压力储罐连接的压力罐流量控制比例阀、与喷涂装置连接的喷涂压力控制阀、与涂料气动阀连接的涂料电磁阀、与溶剂气动阀连接的溶剂电磁阀和与回流气动阀连
4、所述无雾化喷涂装置包括喷头本体，所述喷头本体具有一个呈长方体的主体部，主体部一侧立面朝外倾斜延伸并设有一个涂料接口、一个溶剂接口和一个回流接口，其中，涂料接口位于中间，溶剂接口位于一端、回流接口位于另一端；所述主体部的底部设有涂料出口和溶剂出口，主体部的底部还连接有喷嘴板，喷嘴板上开设有连通所述涂料出口、溶剂出口的凹形空间，喷嘴板上还设有若干个孔径小于150微米的喷孔；所述主体部上还分别安装有连接涂料接口的涂料气动阀，还装有连接溶剂接口的溶剂气动阀、连接回流接口的回流气动阀；
5、所述涂料接口连接有一个多通涂料阀，多通涂料阀通过若干涂料管与所述若干涂料压力储罐并联式连接；溶剂储罐通过管路与隔膜泵、溶剂气动阀连接以向喷头本体内部供给清洗溶剂；回流气动阀外接废液回收管路；
6、进一步地，上述无雾化喷涂设备中，所述喷嘴板包括一个与喷头本体的底面对接的长方体形板状本体，该板状本体的对接面上成型有一条形凹槽，该条形凹槽与喷头本体底面的涂料出口和溶剂出口连通，且条形通槽的两端槽壁及中部槽壁设有直径大于条形凹槽宽度的弧状部，且于该条形凹槽的底面朝与对接面相对的板状本体外底面开设有若干个孔径小于150微米的喷孔；所述板状本体中，条形凹槽的深度占板状本体厚度的1/3，喷孔的轴向深度占板状本体厚度的2/3，相邻喷孔的轴线之间距离为0.5mm～0.6mm；板状本体厚度为3mm，条形凹槽的深度为1mm，喷孔的轴向深度为2mm；相邻喷孔的轴线之间距离为0.53mm。
7、进一步地，上述无雾化喷涂设备中，所述无雾化喷涂装置通过喷头固定夹具与喷涂机械手连接；该喷头固定夹具包括一个空心管状主体，空心管状主体的一端设有法兰式连接部，另一端外部套接安装有喷头安装座，所述喷头安装座上至少设有一个支架安装面，支架安装面上连接有喷头固定支架。
8、进一步地，上述无雾化喷涂设备中，所述喷头安装座整体呈长方体结构，其一面朝内开设有供空心管状主体的端部穿入的连接凹部，且喷头安装座上还开设有一组贯穿该连接凹部以及一对侧壁的第一连接孔，对应的空心管状主体的该端部也设有与第一连接孔同轴设置的第二连接孔。
9、进一步地，上述无雾化喷涂设备中，所述喷头安装座上的两个相邻的侧面分别设为支架安装面，支架安装面上安装喷头固定支架；所述喷头固定支架分别朝外设有两个突出的与喷头连接的连接块；所述空心管状主体的侧壁上开设有一穿线窗口。
10、本专利技术同时提供一种无雾化涂装工艺，采用权利要求1-5中任意一条所述的无雾化涂装设备进行，其包括如下步骤：(1)通过系统设定喷涂参数，包括压力参数、喷涂区域、机械手运动轨迹等；(2)工件固定在治具上，通过机械手带动喷涂装置进行喷涂。
11、本专利技术涂装设备和涂装工艺具有如下优点：1.能够提升喷涂利用率，避免非喷涂面大量油漆过喷浪费的问题，节省生产成本；2.无产生雾化反弹，避免造成颗粒漆雾不良，因此能够提升产品合格率，降低生产成本；3.油漆利用率从传统40％以下提高到80％以上，从而大幅度减少废物的产生，更环保。
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1.一种无雾化涂装设备，其特征在于：该涂装设备包括高压供料系统、涂装机械手和无雾化喷涂装置；其中，所述高压供料系统包括空气增压泵、储气罐、PLC控制模块、与PLC控制模块连接的气源控制阀组、若干个涂料压力储罐、溶剂储罐、隔膜泵；所述无雾化喷涂装置通过夹具安装在涂装机械手的执行端，且无雾化喷涂装置中集成有换色阀组，换色阀组包括涂料气动阀、溶剂气动阀和回流气动阀；
2.根据权利要求1所述的无雾化涂装设备，其特征在于：所述喷嘴板包括一个与喷头本体的底面对接的长方体形板状本体，该板状本体的对接面上成型有一条形凹槽，该条形凹槽与喷头本体底面的涂料出口和溶剂出口连通，且条形通槽的两端槽壁及中部槽壁设有直径大于条形凹槽宽度的弧状部，且于该条形凹槽的底面朝与对接面相对的板状本体外底面开设有若干个孔径小于150微米的喷孔；所述板状本体中，条形凹槽的深度占板状本体厚度的1/3，喷孔的轴向深度占板状本体厚度的2/3，相邻喷孔的轴线之间距离为0.5mm～0.6mm；板状本体厚度为3mm，条形凹槽的深度为1mm，喷孔的轴向深度为2mm；相邻喷孔的轴线之间距离为0.53mm。
3.根
4.根据权利要求3所述的无雾化涂装设备，其特征在于：所述喷头安装座整体呈长方体结构，其一面朝内开设有供空心管状主体的端部穿入的连接凹部，且喷头安装座上还开设有一组贯穿该连接凹部以及一对侧壁的第一连接孔，对应的空心管状主体的该端部也设有与第一连接孔同轴设置的第二连接孔。
5.根据权利要求3所述的无雾化涂装设备，其特征在于：所述喷头安装座上的两个相邻的侧面分别设为支架安装面，支架安装面上安装喷头固定支架；所述喷头固定支架分别朝外设有两个突出的与喷头连接的连接块；所述空心管状主体的侧壁上开设有一穿线窗口。
6.一种无雾化涂装工艺，其特征在于：采用权利要求1-5中任意一条所述的无雾化涂装设备进行，其包括如下步骤：(1)通过系统设定喷涂参数，包括压力参数、喷涂区域、机械手运动轨迹等；(2)工件固定在治具上，通过机械手带动喷涂装置进行喷涂。
...【技术特征摘要】
1.一种无雾化涂装设备，其特征在于：该涂装设备包括高压供料系统、涂装机械手和无雾化喷涂装置；其中，所述高压供料系统包括空气增压泵、储气罐、plc控制模块、与plc控制模块连接的气源控制阀组、若干个涂料压力储罐、溶剂储罐、隔膜泵；所述无雾化喷涂装置通过夹具安装在涂装机械手的执行端，且无雾化喷涂装置中集成有换色阀组，换色阀组包括涂料气动阀、溶剂气动阀和回流气动阀；
2.根据权利要求1所述的无雾化涂装设备，其特征在于：所述喷嘴板包括一个与喷头本体的底面对接的长方体形板状本体，该板状本体的对接面上成型有一条形凹槽，该条形凹槽与喷头本体底面的涂料出口和溶剂出口连通，且条形通槽的两端槽壁及中部槽壁设有直径大于条形凹槽宽度的弧状部，且于该条形凹槽的底面朝与对接面相对的板状本体外底面开设有若干个孔径小于150微米的喷孔；所述板状本体中，条形凹槽的深度占板状本体厚度的1/3，喷孔的轴向深度占板状本体厚度的2/3，相邻喷孔的轴线之间距离为0.5mm～0.6mm；板状本体厚度为3mm，条形凹槽的深度为1mm，喷孔的轴向深度为2mm；相邻喷孔的轴线之间距离为0.53mm。
3.根据权利要求1所述的无雾化涂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚乔川，潘胜伟，何俊杰，
申请(专利权)人：广东中科亿鑫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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