【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及表面处理工艺及设备，特指一种塑胶五金产品表面涂装工艺及自动化喷涂生产线。
技术介绍
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技术介绍
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1、塑胶及五金表面油漆喷涂目前大都采用空气喷涂，静电喷涂等方法，通常需要在专业的喷漆房中进行，喷涂过程中会产生极大的漆雾，需要消耗大量的净化材料进行处理，油漆利用率低，环境污染大且对人体危害大。再者，在喷涂过程中，需要在工件表面不需要喷涂之处覆膜或者采用模具覆盖遮蔽，容易造成不良品，喷涂精度不高，过程繁琐，生产效率较低。
2、另外，在表面处理中经常用到紫外光固化工序，这些工序首先就是将工件通过输送机构输送到固化炉之后进行紫外光固化加工，固化工序中要求uv能量高，但温度不能过高，实际操作中，为防止温度过高，uv灯需加装冷却装置，一般为简单风冷模式，通过冷风将uv灯热量带走，但是现有的风冷模式较为难以调控，温控准确性不足，使得uv灯工况不稳定。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种塑胶五金产品表面涂装工艺及自动化喷涂生产线。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种塑胶五金产品表面涂装工艺，该涂装工艺包括如下步骤：
3、步骤a，工件表面清洁除静电处理：通过雪花净化设备对工件表面进行清洁，去除工件表面附着的颗粒物以及有机污染物；同时利用离子风去除工件表面静电；
4、步骤b，通过机械手将经过步骤a处理过的工件转移到喷涂工位，利用油漆专用压电式喷印装置以及机械
5、步骤c，工件喷涂完成后通过机械手转移到热流平工位静置，利用烘烤设备对工件表面进行干燥、流平，时间为3-5min，热流平温度为50℃±5℃，以使工件表面形成平滑的油漆薄膜层；
6、步骤d，通过机械手将工件从热流平工位转移到uv固化工位，通过uv固化设备对工件进行固化定型；
7、步骤e，成品检测。
8、上述涂装工艺中，所述步骤a中雪花净化设备的清洗喷嘴口径为4-8mm，喷射压力4-8bar，产生co2雪花晶体大小为0.3μm-1μm，清洗功率1-2kw，co液态损耗小于0.8kg/min；离子风机与工件表面距离300mm±50mm，出风量40-60cfm，覆盖面积40cm×60cm2，小于1.2秒时间可以完成产品表面离子平衡(0v±10v)；
9、所述步骤b的油漆专用压电式喷印装置包括x向移动模组、安装x向移动模组上的y向移动模组、安装在y向移动模组上的z向移动模组，所述x向移动模组包括两个平行架设的x向驱动模组以及对应的x向移动滑台，所述y向移动模组架设在两个x向移动滑台上，y向移动模组的y向移动滑台具有一纵向安装面和一横向安装面，于该纵向安装面上安装所述z向移动模组，于所述横向安装面上安装有负压供漆组件；所述z向移动模组的z向移动滑台上安装有压电式喷印头，且压电式喷印头与负压供漆组件连接，压电式喷印头的喷嘴朝下设置；所述喷嘴的喷射角度与竖直方向具有5°～20°的夹角；且喷涂环境为为万级净房，环境温度20℃、湿度65％，喷印油漆厚度设定为16±1μm；
10、所述步骤d中，uv固化设备采用uvt可控uv光源，固烤能量为400mj，固烤时间为10s，以保证表面能量吸收到12j/cm2。
11、本专利技术同时提供一种塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，该自动化喷涂生产线包括设置在中部的自动机械手以及依次设置在自动机械手四周的上料工位、喷涂工位、热流平工位和uv固化工位；其中：
12、所述上料工位设有上料定位治具，其外侧还设有工件表面清洁工位，工件表面清洁工位中设有雪花净化设备和离子风机，以及连接上料工位的传输带；
13、所述喷涂工位中设有油漆专用压电式喷印装置，该压电式喷印装置包括x向移动模组、安装x向移动模组上的y向移动模组、安装在y向移动模组上的z向移动模组，所述x向移动模组包括两个平行架设的x向驱动模组以及对应的x向移动滑台，所述y向移动模组架设在两个x向移动滑台上，y向移动模组的y向移动滑台具有一纵向安装面和一横向安装面，于该纵向安装面上安装所述z向移动模组，于所述横向安装面上安装有负压供漆组件；所述z向移动模组的z向移动滑台上安装有压电式喷印头，且压电式喷印头与负压供漆组件连接，压电式喷印头的喷嘴朝下设置；所述喷嘴的喷射角度与竖直方向具有5°～20°的夹角；
14、所述热流平工位设有烘烤炉、热风循环风机以及内循环风机，通过烘烤炉对喷涂好的工件进行干燥，使喷涂的油漆初步定型形成油漆薄膜；采用烘烤炉加热风循环风机和内循环风机，可以缩短烘烤时间、提高效率，内循环风机起到节能减排的环保效果；
15、所述uv固化工位设有uv固化机，uv固化机包括机箱主体，所述机箱主体内部上方设有一上隔板且其上方形成进气室，进气室的外壁上设有进气口，上隔板中部安装有与下方机箱主体内部工作区域连通的高效过滤器；于机箱主体的内部工作区域顶部、上隔板的下方处安装有第一紫外灯、第二紫外灯，机箱主体的内底部安装有主控箱和与第一紫外灯、第二紫外灯对应的紫外灯电源驱动器；所述第一紫外灯、第二紫外灯的灯壳上分别连接有通风管道，且于通风管道与紫外灯灯壳的连接处分别设有温度传感器，温度传感器与设置在主控箱上的温控器电连接；所述通风管道与安装在机箱主体内底部的抽风机连接，抽风机还与设置在机箱主体外部的排风管连通；于所述机箱主体的内部工作区域、第一紫外灯、第二紫外灯的下方还架设有可旋转工件台。
16、进一步地，上述自动化喷涂生产线中：所述第一紫外灯、第二紫外灯呈垂直状态布置。所述机箱主体设有可开合的气动升降门。所述机箱主体上还设有可透视内部的观察窗。于机箱主体的底部还设有备用进风口和备用进风阀。
17、根据本专利技术提供的产品油漆喷涂方法和设备，通过使用压电式喷印装置对产品进行打印喷涂，能够提升喷涂精度，避免非喷涂面被油漆覆盖的问题，适用于各种规则或不规则产品的喷涂，油漆精准覆盖在产品表面，油漆利用率可以达到99％以上，因此能够提升生产效率，节省生产成本，并且减排环保。
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1.一种塑胶五金产品表面涂装工艺，其特征在于：该涂装工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的塑胶五金产品表面涂装工艺，其特征在于：
3.一种塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：该自动化喷涂生产线包括设置在中部的自动机械手以及依次设置在自动机械手四周的上料工位、喷涂工位、热流平工位和UV固化工位；其中
4.根据权利要求3所述的塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：所述第一紫外灯、第二紫外灯呈垂直状态布置。
5.根据权利要求3所述的塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：所述机箱主体设有可开合的气动升降门。
6.根据权利要求3所述的塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：所述机箱主体上还设有可透视内部的观察窗。
7.根据权利要求3所述的塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：于机箱主体的底部还设有备用进风口和备用进风阀。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶五金产品表面涂装工艺，其特征在于：该涂装工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的塑胶五金产品表面涂装工艺，其特征在于：
3.一种塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：该自动化喷涂生产线包括设置在中部的自动机械手以及依次设置在自动机械手四周的上料工位、喷涂工位、热流平工位和uv固化工位；其中
4.根据权利要求3所述的塑胶五金产品表面涂装自动化喷涂生产线，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚乔川，潘胜伟，何俊杰，
申请(专利权)人：广东中科亿鑫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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