【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃切割，特别涉及一种高性能钢化玻璃加工制作方法。
技术介绍
1、高性能曲面钢化玻璃是一种经过特殊处理以提升强度和其他性能的玻璃产品，曲面钢化玻璃具有较高的强度和抗冲击性、较高的表面硬度以及良好的耐温性，被广泛用在建筑、交通、家具、医疗设备、商用机器、电子设备等领域；现有的高性能曲面玻璃一般是通过模具制作、加热成型、玻璃切割、打磨处理、钢化处理和检验包装等工艺加工制作而成，其中玻璃切割是保证所需尺寸最重要的一步，将生产制作的长尺寸曲面玻璃进行裁切，裁切出所需尺寸，然后通过研磨抛光、钢化处理和检验包装等得到所需曲面钢化玻璃。
2、但在目前的高性能曲面玻璃加工制作过程的玻璃切割工艺存在以下问题：首先，现有对曲面玻璃的切割和打磨加工通常分为两个独立的操作工序，需要分别安排人力、物力实施，从而影响了曲面玻璃切割加工的效率；其次，曲面玻璃在切割过程中需一次性切断，刀具对玻璃的切割力和摩擦力会产生机械应力，这种机械应力会使玻璃表面受到拉伸或压缩，特别是在曲面液晶玻璃这样的异形玻璃中，由于其特殊的形状和结构，机械应力更容易在某些区域集中，导致出现裂纹或微裂纹。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种高性能钢化玻璃加工制作方法，以解决上述提到的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高性能钢化玻璃加工制作方法,包括以下步骤：
3、s1、模具制作：根据所需曲面玻璃的形状和尺寸设计制作相应的模具；
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5、s3、玻璃切割：将步骤s2成型的长尺寸曲面玻璃通过曲面玻璃成型切割设备进行成型切割加工，得到小尺寸的所需曲面玻璃；
6、s4、打磨处理：对步骤s3成型切割后的曲面玻璃边缘通过通过曲面玻璃成型切割设备进行打磨处理；
7、s5、钢化处理：将步骤s4研磨抛光的曲面玻璃进行钢化处理，得到所需的曲面钢化玻璃；
8、s6、检验包装：对步骤s5钢化后的曲面钢化玻璃进行检验，检查其外观和质量，然后进行包装。
9、步骤s3和步骤s4所述的曲面玻璃成型切割设备包括固定框；所述的固定框呈上下开口的矩形结构，固定框的内腔上部设置有用于固定曲面玻璃的固定机构，固定机构的正下方设置有切割机构。
10、所述的固定机构包括一号花键轴，所述固定框内转动安装有一号花键轴，且一号花键轴左右两端贯穿固定框，一号花键轴上沿其轴向滑动安装有四个花键套，花键套之间通过推拉单元连接，花键套上均通过支杆安装有弧形板，弧形板的上端面设置有橡胶垫，橡胶垫呈弧形结构且与弧形板同心，相邻两个橡胶垫之间留有空隙，弧形板上设置有限位单元，位于最左侧的弧形板上端面固定安装有一号挡板，位于最右侧的弧形板上设置有与一号挡板结构相同的二号挡板，二号挡板的下端通过滑板与对应弧形板滑动配合，且滑板贯穿弧形板。
11、作为优选方案，所述的推拉单元包括长板，所述花键套的上方共同设置有一个长板，长板左右两端通过支板与一号花键轴固定连接，长板的下端面中部转动安装有转盘，转盘的下端面左右各转动安装有一个连接杆，连接杆远离转盘的一端与位于中部的两个一号花键轴对应铰接，且两个连接杆相互平行，位于最左侧的一号花键轴上表面与位于最右侧的一号花键轴上表面各铰接有一个连杆，连杆靠近转盘的一侧开设有一号腰槽，位于中部的两个花键套上各安装有一个滑动贯穿对应一号腰槽的立柱，长板上设置有驱动件。
12、作为优选方案，所述的驱动件包括腰型槽，所述长板上端面左右对称各开设有一个腰型槽，两个连杆的相对端各安装有一个滑动贯穿腰型槽的柱体，柱体上端面设置有矩形块，长板上端面位于两个矩形块之间的位置安装有双出头气缸，双出头气缸的两个伸缩端与对应矩形块固定连接，长板上端面右侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与滑板固定连接。
13、作为优选方案，所述的限位单元包括一号固定杆，所述弧形板的上表面后侧通过支座转动安装有一号固定杆，一号固定杆的两端各安装有一个限位带，同个弧形板上方的限位带远离一号固定杆的一端共同设置有一个二号固定杆，二号固定杆的中部转动安装有限位块，弧形板上表面前侧开设有与限位块配合的限位槽，弧形板前侧通过拉簧安装有t形杆，t形杆纵向段滑动贯穿至限位槽内，限位块上开设有与t形杆配合的圆孔。
14、作为优选方案，所述的切割机构包括承接板，所述固定框左右两侧内壁上各滑动安装有一个承接板，两个承接板之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有底座，且底座呈凵型结构，固定框的左右两端面各开设有一个二号腰槽，且丝杆两端贯穿对应二号腰槽，底座内滑动安装有支撑板，支撑板上端通过轴柱转动安装有切割刀，支撑板上设置有用于驱动切割刀转动的执行件，支撑板下端开始有槽口，底座内转动安装有位于槽口中的直齿轮，槽口内壁均匀安装有与直齿轮啮合的齿牙，支撑板右侧设置有打磨单元，承接板与弧形板之间设置有联动单元。
15、作为优选方案，所述的执行件包括u形槽，所述的底座两个竖直段各开设有一个u形槽，支撑板上转动安装有圆杆，圆杆两端滑动贯穿对应的u形槽，圆杆与轴柱之间通过皮带轮机构传动连接，圆杆中部通过花键配合滑动安装有二号花键轴，二号花键轴两端与对应的承接板转动连接，且二号花键轴两端贯穿对应的二号腰槽。
16、作为优选方案，所述的打磨单元包括匚型板，所述的圆杆的右端转动安装有匚型板，匚型板的两个纵向段各开设有一个通孔，且二号花键轴转动贯穿两个通孔，通孔内壁沿其周向开设有与二号花键轴凹槽一一对应的滑槽，滑槽内通过压簧安装有凸块，匚型板的横向段水平转动安装有转轴，转轴远离匚型板的一端安装有打磨柱，且打磨柱呈工形结构，转轴转动贯穿匚型板后通过锥齿轮组与二号花键轴传动连接，支撑板前后两端两个各设置有一个限制匚型板转动角度的阻挡块，且后侧的阻挡块位于前侧的阻挡块上方。
17、作为优选方案，所述的联动单元包括固定板，位于左右两侧的两个弧形板的相背侧各安装有一个固定板，两个固定板的相背侧均开设有与弧形板同心的弧形槽，且弧形槽两个端口均呈喇叭状，两个承接板的相对面上部转动安装有滚轴。
18、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
19、一、本专利技术设置的固定机构通过一号挡板、二号挡板、橡胶垫以及限位单元的共同配合对曲面玻璃实施限制，避免曲面玻璃的移动，保证曲面玻璃后续切割的稳定性，且切割过后通过推拉单元，可推动切割后的曲面玻璃使彼此之间留出间隙以进行切割面的打磨加工，从而将切割与打磨集于一体，进而提高曲面玻璃的加工效率。
20、二、本专利技术设置的切割机构在固定机构转动过程中通过联动单元保持与玻璃之间的切割距离，从而保证切割质量，且通过直齿轮的转动，可调节切割刀的进给量，以对玻璃进行多次往复切割，从而避免直接实施大进给量的切割，减小切割刀与曲面玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能钢化玻璃加工制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的推拉单元(4)包括长板，所述花键套(21)的上方共同设置有一个长板，长板左右两端通过支板与一号花键轴(20)固定连接，长板的下端面中部转动安装有转盘(40)，转盘(40)的下端面左右各转动安装有一个连接杆(41)，连接杆(41)远离转盘(40)的一端与位于中部的两个一号花键轴(20)对应铰接，且两个连接杆(41)相互平行，位于最左侧的一号花键轴(20)上表面与位于最右侧的一号花键轴(20)上表面各铰接有一个连杆(42)，连杆(42)靠近转盘(40)的一侧开设有一号腰槽，位于中部的两个花键套(21)上各安装有一个滑动贯穿对应一号腰槽的立柱，长板上设置有驱动件(43)。
3.根根据权利要求2所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：，所述的驱动件(43)包括腰型槽，所述长板上端面左右对称各开设有一个腰型槽，两个连杆(42)的相对端各安装有一个滑动贯穿腰型槽的柱体(430)，柱体(430)上端面设置有矩形块，长板上端面
4.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的限位单元(5)包括一号固定杆，所述弧形板(22)的上表面后侧通过支座转动安装有一号固定杆，一号固定杆的两端各安装有一个限位带(50)，同个弧形板(22)上方的限位带(50)远离一号固定杆的一端共同设置有一个二号固定杆(51)，二号固定杆(51)的中部转动安装有限位块(52)，弧形板(22)上表面前侧开设有与限位块(52)配合的限位槽(53)，弧形板(22)前侧通过拉簧安装有T形杆(54)，T形杆(54)纵向段滑动贯穿至限位槽(53)内，限位块(52)上开设有与T形杆(54)配合的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的切割机构(3)包括承接板(30)，所述固定框(1)左右两侧内壁上各滑动安装有一个承接板(30)，两个承接板(30)之间转动安装有丝杆(31)，丝杆(31)上螺纹连接有底座(32)，且底座(32)呈凵型结构，固定框(1)的左右两端面各开设有一个二号腰槽，且丝杆(31)两端贯穿对应二号腰槽，底座(32)内滑动安装有支撑板(33)，支撑板(33)上端通过轴柱(34)转动安装有切割刀(35)，支撑板(33)上设置有用于驱动切割刀(35)转动的执行件(37)，支撑板(33)下端开始有槽口，底座(32)内转动安装有位于槽口中的直齿轮(36)，槽口内壁均匀安装有与直齿轮(36)啮合的齿牙，支撑板(33)右侧设置有打磨单元(38)，承接板(30)与弧形板(22)之间设置有联动单元(39)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的执行件(37)包括U形槽，所述的底座(32)两个竖直段各开设有一个U形槽，支撑板(33)上转动安装有圆杆(370)，圆杆(370)两端滑动贯穿对应的U形槽，圆杆(370)与轴柱(34)之间通过皮带轮机构传动连接，圆杆(370)中部通过花键配合滑动安装有二号花键轴(371)，二号花键轴(371)两端与对应的承接板(30)转动连接，且二号花键轴(371)两端贯穿对应的二号腰槽。
7.根据权利要求6所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的打磨单元(38)包括匚型板(380)，所述的圆杆(370)的右端转动安装有匚型板(380)，匚型板(380)的两个纵向段各开设有一个通孔，且二号花键轴(371)转动贯穿通孔，通孔内壁沿其周向开设有与二号花键轴(371)凹槽一一对应的二号花键轴(371)凹槽对应开设有滑槽，滑槽内通过压簧安装有凸块(381)，匚型板(380)的横向段水平转动安装有转轴(382)，转轴(382)远离匚型板(380)的一端安装有打磨柱(383)，且打磨柱(383)呈工形结构，转轴(382)转动贯穿匚型板(380)后两端通过锥齿轮组与二号花键轴(371)传动连接，支撑板(33)前后两个各设置有一个限制匚型板(380)转动角度的阻挡块(384)，且后侧的阻挡块(384)位于前侧的阻挡块(384)上方。
8.根据权利要求5所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的联动单元(39)包括固定板，位于左右两侧的两个弧形板(22)的相背侧各安装有一个固定板，两个固定板的相背侧均开设有与弧形板(22)同心的弧形槽...
【技术特征摘要】
1.一种高性能钢化玻璃加工制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的推拉单元(4)包括长板，所述花键套(21)的上方共同设置有一个长板，长板左右两端通过支板与一号花键轴(20)固定连接，长板的下端面中部转动安装有转盘(40)，转盘(40)的下端面左右各转动安装有一个连接杆(41)，连接杆(41)远离转盘(40)的一端与位于中部的两个一号花键轴(20)对应铰接，且两个连接杆(41)相互平行，位于最左侧的一号花键轴(20)上表面与位于最右侧的一号花键轴(20)上表面各铰接有一个连杆(42)，连杆(42)靠近转盘(40)的一侧开设有一号腰槽，位于中部的两个花键套(21)上各安装有一个滑动贯穿对应一号腰槽的立柱，长板上设置有驱动件(43)。
3.根根据权利要求2所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：，所述的驱动件(43)包括腰型槽，所述长板上端面左右对称各开设有一个腰型槽，两个连杆(42)的相对端各安装有一个滑动贯穿腰型槽的柱体(430)，柱体(430)上端面设置有矩形块，长板上端面位于两个矩形块之间的位置安装有双出头气缸(431)，双出头气缸(431)的两个伸缩端与对应矩形块固定连接，长板上端面右侧设置有伸缩气缸(432)，伸缩气缸(432)的伸缩端与滑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的限位单元(5)包括一号固定杆，所述弧形板(22)的上表面后侧通过支座转动安装有一号固定杆，一号固定杆的两端各安装有一个限位带(50)，同个弧形板(22)上方的限位带(50)远离一号固定杆的一端共同设置有一个二号固定杆(51)，二号固定杆(51)的中部转动安装有限位块(52)，弧形板(22)上表面前侧开设有与限位块(52)配合的限位槽(53)，弧形板(22)前侧通过拉簧安装有t形杆(54)，t形杆(54)纵向段滑动贯穿至限位槽(53)内，限位块(52)上开设有与t形杆(54)配合的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钢化玻璃加工制作方法，其特征在于：所述的切割机构(3)包括承接板(30)，所述固定框(1)左右两侧内壁上各滑动安装有一个承接板(30)，两个承接板(30)之间转动安装有丝杆(31)，丝杆(31)上螺纹连接有底座(32)，且底座(32)呈凵型结...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟建华，林培恩，钟丽华，
申请(专利权)人：广州多丽多科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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