【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，更具体地涉及一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴。
技术介绍
1、低氮氧化物燃气烧嘴是一种专门设计用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物(nox)排放的燃烧设备。它采用特殊的设计和技术，以降低燃烧温度和控制燃料与空气的混合方式，从而减少氮氧化物的生成。
2、现有低氮氧化物燃气烧嘴由于缺乏预混调节功能，使得存在以下问题：
3、燃烧不稳定：由于现有低氮氧化物燃气烧嘴缺乏预混调节功能，使得燃气和空气在混合过程中无法得到有效调节，导致燃烧过程不稳定，可能产生火焰闪灭、燃烧不完全等问题；
4、低氮氧化物还原效果差：由于无法精确调节燃气和氧气的进气比例，燃烧温度可能会偏高，从而导致氮氧化物的生成量增加，这会降低低氮氧化物燃气烧嘴的还原效果，无法有效地降低氮氧化物排放；
5、能效下降：由于现有低氮氧化物燃气烧嘴缺乏预混调节功能，使得燃气在后续燃烧过程可能存在不充分燃烧的情况，导致能效下降，降低了低氮氧化物燃气烧嘴的能源利用效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，包括箱体，所述箱体的内部设置有在线预混补料机构，所述箱体的正面分别固定安装有切换机构和监测系统，所述监测系统应用于箱体、在线预混补料机构和切换机构中进行监测作业；
4、所述监测系统还包括上料模块、数据采集模块、数据处理模块、控制器、决策模块、补料模块以及出料模块。
5、在一个优选的实施方式中，所述在线预混补料机构还包括动力输入轴，所述动力输入轴的两端均与箱体的轴心处转动套接，所述动力输入轴位于箱体内的外表面固定套接有预混筒，所述预混筒的内部开设有呈环形阵列分布的六个预混腔，所述箱体的前内壁和预混筒的正面均固定安装有呈环形状的绝缘套，所述绝缘套的内壁固定安装有接触片，两个出料口的内壁均固定连通有连通管。
6、在一个优选的实施方式中，所述预混腔的前内壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与预混腔的后内壁转动套接，所述搅拌轴的外表面固定安装有呈线性阵列分布的搅拌叶片，所述预混腔的前内壁分别固定安装有燃气浓度传感器和氧气浓度传感器，所述预混腔的内顶壁分别固定连通有呈对称分布的燃气进料管和空气进料管。
7、在一个优选的实施方式中，所述燃气进料管的外表面固定连通有第一电磁阀，所述空气进料管的外表面固定连通有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的外表面均与预混筒的内壁固定连接，所述燃气进料管和空气进料管的出料端与预混腔的外侧内壁处在同一平面上，所述燃气进料管和空气进料管的进料端与预混筒的外表面处在同一平面上，所述燃气进料管的内壁和空气进料管的内壁分别与各自对应的接通管外表面活动插接，为了防止接通管与燃气进料管、空气进料管的接触面处出现空气和燃气泄漏，优选采用在接通管的外表面套接密封圈。
8、在一个优选的实施方式中，所述动力输入轴的一端转动套接有第一旋转转向接头，所述动力输入轴的另一端转动套接有第二旋转转向接头，所述第一旋转转向接头的进料端固定连通有燃气补料管，所述第一旋转转向接头的出料端固定连通有第一集气盘，所述预混腔的内侧内壁前方固定连通有带第五流量阀的燃气输送管，所述燃气输送管的进料端与第一集气盘的外表面固定连通，所述第二旋转转向接头的进料端固定连通有空气补料管，所述第二旋转转向接头的出料端固定连通有第二集气盘，所述预混腔的内侧内壁后方固定连通有带第四流量阀的空气输送管，所述空气输送管的进料端与第二集气盘的外表面固定连通。
9、在一个优选的实施方式中，所述切换机构还包括固定安装在动力输入轴一端的蜗轮，所述箱体的正面固定安装有呈对称分布的轴承座，所述轴承座的轴心处转动套接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗杆与蜗轮之间的传动比为6∶1，其中一个所述轴承座的右侧表面固定安装有旋转编码器，所述旋转编码器的检测端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆位于另一所述轴承座左侧表面的另一端固定安装有第一齿轮。
10、在一个优选的实施方式中，所述预混筒的正面固定安装有分别固定安装有驱动电机和减速箱，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第一齿轮的齿数比为6∶1。
11、在一个优选的实施方式中，控制器：通过所述旋转编码器实时获取蜗杆的工作转速，利用蜗杆与蜗轮之间的传动比设定阈值，当蜗杆工作转速达到阈值倍数时，通过无线通信向上料模块发出控制指令，具体的，当蜗杆工作转速达到一倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第一控制指令，当蜗杆工作转速达到二倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第二控制指令，当蜗杆工作转速达到三倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第三控制指令，当蜗杆工作转速达到四倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第四控制指令，当蜗杆工作转速达到五倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第五控制指令，当蜗杆工作转速达到六倍阈值时，通过无线通信向上料模块发出第六控制指令，蜗杆工作转速达到六倍阈值后，对六组数据进行临时存储并清零，重新测量蜗杆工作转速；
12、上料模块：接收到第一控制指令后，控制第一上料子单元开始执行命令，具体的，第一上料子单元中的微型电动伸缩杆启动，燃气进料口和空气进料口内的微型电动伸缩杆分别带动对应的接通管完全伸出，使位于燃气进料口内的接通管与燃气进料管实现对接动作，位于空气进料口内的接通管与空气进料管实现对接动作，对接动作完成后，第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量阀以及第二流量阀启动，将待预混的燃气通过燃气进料口和燃气进料管输送至预混腔中，空气通过空气进料口和空气进料管输送至预混腔中，并将该预混腔记为a预混腔，通过第一流量阀和第二流量阀分别与流入预混腔中燃气和空气的流入量实现监测动作，并将监测数据反馈给控制器，当燃气和空气流入量达到设定阈值时，由控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有在线预混补料机构，所述箱体(1)的正面分别固定安装有切换机构和监测系统(11)，所述监测系统(11)应用于箱体(1)、在线预混补料机构和切换机构中进行监测作业；
2.根据权利要求1所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述在线预混补料机构还包括动力输入轴(12)，所述动力输入轴(12)的两端均与箱体(1)的轴心处转动套接，所述动力输入轴(12)位于箱体(1)内的外表面固定套接有预混筒(121)，所述预混筒(121)的内部开设有呈环形阵列分布的六个预混腔(122)，所述箱体(1)的前内壁和预混筒(121)的正面均固定安装有呈环形状的绝缘套(123)，所述绝缘套(123)的内壁固定安装有接触片(124)，两个出料口(5)的内壁均固定连通有连通管(125)。
3.根据权利要求2所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述预混腔(122)的前内壁固定安装有搅拌电机(126)，所述搅拌电机(126)的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌轴(127)，
4.根据权利要求3所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述燃气进料管(1211)的外表面固定连通有第一电磁阀(1213)，所述空气进料管(1212)的外表面固定连通有第二电磁阀(1214)，所述第一电磁阀(1213)和第二电磁阀(1214)的外表面均与预混筒(121)的内壁固定连接，所述燃气进料管(1211)和空气进料管(1212)的出料端与预混腔(122)的外侧内壁处在同一平面上，所述燃气进料管(1211)和空气进料管(1212)的进料端与预混筒(121)的外表面处在同一平面上，所述燃气进料管(1211)的内壁和空气进料管(1212)的内壁分别与各自对应的接通管(7)外表面活动插接。
5.根据权利要求4所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述动力输入轴(12)的一端转动套接有第一旋转转向接头(1215)，所述动力输入轴(12)的另一端转动套接有第二旋转转向接头(1216)，所述第一旋转转向接头(1215)的进料端固定连通有燃气补料管(1217)，所述第一旋转转向接头(1215)的出料端固定连通有第一集气盘(1218)，所述预混腔(122)的内侧内壁前方固定连通有带第五流量阀(1223)的燃气输送管(1224)，所述燃气输送管(1224)的进料端与第一集气盘(1218)的外表面固定连通，所述第二旋转转向接头(1216)的进料端固定连通有空气补料管(1219)，所述第二旋转转向接头(1216)的出料端固定连通有第二集气盘(1220)，所述预混腔(122)的内侧内壁后方固定连通有带第四流量阀(1221)的空气输送管(1222)，所述空气输送管(1222)的进料端与第二集气盘(1220)的外表面固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述切换机构还包括固定安装在动力输入轴(12)一端的蜗轮(13)，所述箱体(1)的正面固定安装有呈对称分布的轴承座(131)，所述轴承座(131)的轴心处转动套接有蜗杆(132)，所述蜗杆(132)的外表面与蜗轮(13)的外表面啮合，所述蜗杆(132)与蜗轮(13)之间的传动比为6∶1，其中一个所述轴承座(131)的右侧表面固定安装有旋转编码器(133)，所述旋转编码器(133)的检测端与蜗杆(132)的一端连接，所述蜗杆(132)位于另一所述轴承座(131)左侧表面的另一端固定安装有第一齿轮(134)。
7.根据权利要求6所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述预混筒(121)的正面固定安装有分别固定安装有驱动电机(135)和减速箱(136)，所述驱动电机(135)的输出轴通过联轴器与减速箱(136)的输入端连接，所述减速箱(136)的输出轴固定套接有第二齿轮(137)，所述第一齿轮(134)与第二齿轮(137)啮合，所述第二齿轮(137)与第一齿轮(134)的齿数比为6∶1。
8.根据权利要求7所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：控制器：通过所述旋转编码器(133)实时获取蜗杆(132)的工作转速，利用蜗杆(132)...
【技术特征摘要】
1.一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有在线预混补料机构，所述箱体(1)的正面分别固定安装有切换机构和监测系统(11)，所述监测系统(11)应用于箱体(1)、在线预混补料机构和切换机构中进行监测作业；
2.根据权利要求1所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述在线预混补料机构还包括动力输入轴(12)，所述动力输入轴(12)的两端均与箱体(1)的轴心处转动套接，所述动力输入轴(12)位于箱体(1)内的外表面固定套接有预混筒(121)，所述预混筒(121)的内部开设有呈环形阵列分布的六个预混腔(122)，所述箱体(1)的前内壁和预混筒(121)的正面均固定安装有呈环形状的绝缘套(123)，所述绝缘套(123)的内壁固定安装有接触片(124)，两个出料口(5)的内壁均固定连通有连通管(125)。
3.根据权利要求2所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述预混腔(122)的前内壁固定安装有搅拌电机(126)，所述搅拌电机(126)的输出轴通过联轴器固定安装有搅拌轴(127)，所述搅拌轴(127)的一端与预混腔(122)的后内壁转动套接，所述搅拌轴(127)的外表面固定安装有呈线性阵列分布的搅拌叶片(128)，所述预混腔(122)的前内壁分别固定安装有燃气浓度传感器(129)和氧气浓度传感器(1210)，所述预混腔(122)的内顶壁分别固定连通有呈对称分布的燃气进料管(1211)和空气进料管(1212)。
4.根据权利要求3所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述燃气进料管(1211)的外表面固定连通有第一电磁阀(1213)，所述空气进料管(1212)的外表面固定连通有第二电磁阀(1214)，所述第一电磁阀(1213)和第二电磁阀(1214)的外表面均与预混筒(121)的内壁固定连接，所述燃气进料管(1211)和空气进料管(1212)的出料端与预混腔(122)的外侧内壁处在同一平面上，所述燃气进料管(1211)和空气进料管(1212)的进料端与预混筒(121)的外表面处在同一平面上，所述燃气进料管(1211)的内壁和空气进料管(1212)的内壁分别与各自对应的接通管(7)外表面活动插接。
5.根据权利要求4所述的一种可预混调节的低氮氧化物燃气烧嘴，其特征在于：所述动力输入轴(12)的一端转动套接有第一旋转转向接头(1215)，所述动力输入轴(12)的另一端转动套接有第二旋转转向接头(1216)，所述第一旋转转向接头(1215)的进料端固定连通有燃气补料管(1217)，所述第一旋转转向接头(1215)的出料端固定连通有第一集气盘(1218)，所述预混腔(122)的内侧内壁前方固定连通有带第五流量阀(1223)的燃气输送管(1224)，所述燃气输送管(1224)的进料端与第一集气盘(1218)的外表面固定连通，所述第二旋转转向接头(1216)的进料端固定连通有空气补料管(1219)，所述第二旋转转向接头(1216)的出料端固定连通有第二集气盘(1220)，所述预混腔(122)的内侧内壁后方固定连通有带第四流量阀(1221)的空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，邓豪杰，邓庚明，王华祥，
申请(专利权)人：苏州鑫瀚杰精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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