【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测试工装，具体为功率开关模块测试工装。
技术介绍
1、igbt功率开关器件和mosfet功率开关器件，是广泛应用于中大功率电能变换装置中的主流半导体开关器件，其二单元半桥结构模块更适合应用于直流电压600v以上的功率变换系统，如交流电机驱动、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域，模块在封装完成之后需要抽样做可靠性测试，其中两项测试是验证键合线与芯片焊接可靠性和芯片与底板dbc焊接可靠性，验证键合线与芯片焊接常规实验方式是采用秒级功率循环，验证芯片与底板dbc焊接采用的是分钟级功率循环，但是现有的测试工装在使用的过程中，在做分钟级功率循环测试时，因为设备本身为了兼顾秒级测试需求，水冷板温度变化很慢，致使测试时开关模块本身壳温差变化很小，导致验证效果非常不理想，很难达到验证目的，使得秒级和分钟级功率循环，不能同时测试，因此使测试时间要延长一倍，降低测试效率，为此，提出功率开关模块测试工装。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供功率开关模块测试工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：功率开关模块测试工装，包括壳体、两个冷热机构、两个固定机构、两个工件、测试主机和导电柱；
3、两个所述固定机构安装于所述壳体上，用于对所述冷热机构上的工件进行固定；
4、两个所述冷热机构分别安装于两个所述固定机构上，用对工件进行升温降温；
5、两个所述工件分别设于两个所
6、所述测试主机安装于所述壳体的一侧，用于对所述冷热机构上的所述工件进行检测；
7、所述导电柱安装于所述壳体的内部，用于通过电缆与所述工件连接。
8、进一步优选的，所述冷热机构还包括水箱、制冷板、隔热板、制热板、冷热板、第一管体、第二管体、第三管体和水泵，所述制冷板的底部安装于所述水箱的顶部，所述隔热板的底部固定连接于所述制冷板的顶部，所述制热板的底部安装于所述隔热板的顶部，所述冷热板的底部安装于所述制热板的顶部，所述冷热板的内部开设有s型水道。
9、进一步优选的，所述第一管体、所述第二管体、所述第三管体和所述水泵位于所述水箱的外侧，所述水泵的底部安装于所述壳体上，所述第一管体的一端与所述水箱的进水端连通，所述第一管体的一端与所述s型水道的出水口连通，所述第二管体的一端与所述水箱的出水端连通，所述第二管体的另一端与所述水泵的进水端连通，所述水泵的出水端与所述第三管体的一端连通，所述第三管体的另一端与所述冷热板的进水口连通。
10、进一步优选的，所述固定机构还包括u形板、两个限位板，四个固定板、四个导向板、四个工形板、四个螺纹杆、四个旋钮和四个压块；所述u形板固定连接于所述壳体和所述冷热机构之间，两个所述限位板分别固定连接于所述u形板的前表面和后表面，四个所述固定板相邻的一侧均开设有滑槽，且分别滑动连接于两个所述限位板上，四个所述导向板分别固定连接于四个所述固定板相邻的一侧，四个所述工形板分别滑动连接于四个所述导向板之间，四个所述螺纹杆分别安装于四个所述工形板上，且所述螺纹杆的一端贯穿所述工形板，所述螺纹杆的外侧壁与所述工形板螺纹连接。
11、进一步优选的，四个所述旋钮分别固定连接于四个所述螺纹杆的顶部。
12、进一步优选的，四个所述压块分别转动连接于四个所述螺纹杆的底部。
13、进一步优选的，所述工件包括开关模块和连接端点，所述开关模块设于所述冷热板的上表面，所述连接端点安装于所述开关模块上。
14、进一步优选的，所述壳体的顶部铰接有盖板。
15、进一步优选的，所述冷热板的上表面安装有温度传感器。
16、进一步优选的，所述测试主机与所述制冷板、所述制热板和所述水泵电连接。
17、本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18、本专利技术在使用的过程中，通过冷热机构的设置，能够实现开关模块的快速升温和降温，能够很好的满足芯片与底板dbc所需要较大壳温差测试需求，从而使得秒级和分钟级功率循环，可以同时测试，使测试时间缩短50％，极大的提高了验证效率与验证效果，利于开关模块的测试使用。
19、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.功率开关模块测试工装，其特征在于：包括壳体(1)、两个冷热机构(2)、两个固定机构(3)、两个工件(4)、测试主机(5)和导电柱(6)；
2.根据权利要求1所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述冷热机构(2)还包括水箱(21)、制冷板(22)、隔热板(23)、制热板(24)、冷热板(25)、第一管体(26)、第二管体(27)、第三管体(28)和水泵(29)，所述制冷板(22)的底部安装于所述水箱(21)的顶部，所述隔热板(23)的底部固定连接于所述制冷板(22)的顶部，所述制热板(24)的底部安装于所述隔热板(23)的顶部，所述冷热板(25)的底部安装于所述制热板(24)的顶部，所述冷热板(25)的内部开设有S型水道(251)。
3.根据权利要求2所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述第一管体(26)、所述第二管体(27)、所述第三管体(28)和所述水泵(29)位于所述水箱(21)的外侧，所述水泵(29)的底部安装于所述壳体(1)上，所述第一管体(26)的一端与所述水箱(21)的进水端连通，所述第一管体(26)的一端与所述S型水道(251)
4.根据权利要求3所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述固定机构(3)还包括U形板(31)、两个限位板(32)，四个固定板(33)、四个导向板(34)、四个工形板(35)、四个螺纹杆(36)、四个旋钮(37)和四个压块(38)；所述U形板(31)固定连接于所述壳体(1)和所述冷热机构(2)之间，两个所述限位板(32)分别固定连接于所述U形板(31)的前表面和后表面，四个所述固定板(33)相邻的一侧均开设有滑槽，且分别滑动连接于两个所述限位板(32)上，四个所述导向板(34)分别固定连接于四个所述固定板(33)相邻的一侧，四个所述工形板(35)分别滑动连接于四个所述导向板(34)之间，四个所述螺纹杆(36)分别安装于四个所述工形板(35)上，且所述螺纹杆(36)的一端贯穿所述工形板(35)，所述螺纹杆(36)的外侧壁与所述工形板(35)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：四个所述旋钮(37)分别固定连接于四个所述螺纹杆(36)的顶部。
6.根据权利要求4所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：四个所述压块(38)分别转动连接于四个所述螺纹杆(36)的底部。
7.根据权利要求3所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述工件(4)包括开关模块(41)和连接端点(42)，所述开关模块(41)设于所述冷热板(25)的上表面，所述连接端点(42)安装于所述开关模块(41)上。
8.根据权利要求1所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述壳体(1)的顶部铰接有盖板(7)。
9.根据权利要求2所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述冷热板(25)的上表面安装有温度传感器(8)。
10.根据权利要求9所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述测试主机(5)与所述制冷板(22)、所述制热板(24)和所述水泵(29)电连接。
...【技术特征摘要】
1.功率开关模块测试工装，其特征在于：包括壳体(1)、两个冷热机构(2)、两个固定机构(3)、两个工件(4)、测试主机(5)和导电柱(6)；
2.根据权利要求1所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述冷热机构(2)还包括水箱(21)、制冷板(22)、隔热板(23)、制热板(24)、冷热板(25)、第一管体(26)、第二管体(27)、第三管体(28)和水泵(29)，所述制冷板(22)的底部安装于所述水箱(21)的顶部，所述隔热板(23)的底部固定连接于所述制冷板(22)的顶部，所述制热板(24)的底部安装于所述隔热板(23)的顶部，所述冷热板(25)的底部安装于所述制热板(24)的顶部，所述冷热板(25)的内部开设有s型水道(251)。
3.根据权利要求2所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述第一管体(26)、所述第二管体(27)、所述第三管体(28)和所述水泵(29)位于所述水箱(21)的外侧，所述水泵(29)的底部安装于所述壳体(1)上，所述第一管体(26)的一端与所述水箱(21)的进水端连通，所述第一管体(26)的一端与所述s型水道(251)的出水口连通，所述第二管体(27)的一端与所述水箱(21)的出水端连通，所述第二管体(27)的另一端与所述水泵(29)的进水端连通，所述水泵(29)的出水端与所述第三管体(28)的一端连通，所述第三管体(28)的另一端与所述冷热板(25)的进水口连通。
4.根据权利要求3所述的功率开关模块测试工装，其特征在于：所述固定机构(3)还包括u形板(31)、两个限位板(32)，四个固定板(33)、四个导向板(34)、四个工形板(35)、四个螺纹杆(36)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永兵，
申请(专利权)人：天津海瑞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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