【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传送带，具体来说，涉及一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置。
技术介绍
1、传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等；没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机，而在橡胶连续硫化生产线中，橡胶制品通过一由牵引装置牵引的传送带进行传送，但是现有的传送带在运行中会发生位置偏移，严重影响了生产线的正常运行，并且不能根据需求对传送带的高度调节，从而导致传送带不能满足不同需求的传输。
2、例如，中国专利cn210504286u公开了一种传送带防跑偏装置，包括机架，机架上部两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板间活动设有传送带本体，第一挡板一端设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动辊轴，第一挡板另一端设有从动辊轴，主动辊轴、从动辊轴与第二挡板均通过轴承座连接，传送带本体缠绕在主动辊轴、从动辊轴上。
3、但是，该传送带防跑偏装置存在以下缺点：虽然通过第一挡板和第二挡板与防滑边活动接触，起到限位效果，从而初步起到防跑偏效果，但是通过第一挡板和第二挡板与防滑边活动接触起到限位效果，由于第一挡板和第二挡板是固定的，在传输带传输过程中直接与防滑边接触，会造成对传送带本体的磨损，长时间会对传送带造成损坏，影响传送效率，并且该传送带防跑偏装置不能对传送带进行高度调节，因此不能满足各种需求，适
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，包括传送带本体，传送带本体的底端设置有安装板，安装板的底端四角处均设置有辅助组件，传送带本体中部两侧开设有凹槽，安装板的中部顶端设置有与传送带本体两侧相配的防偏机构，传送带本体一端侧壁设置有伺服电机一，传送带本体一端侧壁远离伺服电机一的一侧设置有控制面板，辅助组件的底端设置有支撑板，传送带本体的顶端且位于所述凹槽的一侧设置有传感器。
4、进一步的，为了能对传送带本体进行高度调节，使得在螺纹杆及螺纹孔的配合下，带动升降支腿在外壳内部进行上下移动，从而使得该传送带可以满足不同传送工作需求，进而提高了该橡胶硫化传送带的防跑偏装置的适用性，辅助组件包括设置在安装板底端的外壳，外壳的内底部设置有固定板，固定板的顶端贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端且位于固定板的上方套设有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧啮合设置有锥齿轮二，外壳的一侧贯穿设置有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与锥齿轮二相连，外壳的内部且位于固定板的下方设置有升降支腿，且升降支腿的顶端开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，且支撑板位于升降支腿的底端。
5、进一步的，为了能在传送带运输过程中发生偏移时能对传送带进行防偏修正，从而使得在液压伸缩杆的作用下能够稳定的对传送带两侧进行位置修正，并且不会对传送带造成的严重的磨损同时还能对于传送带进行跑偏修正，进而提高该传送带的防跑偏效率，适用性更广，防偏机构包括设置在安装板顶端的连接板，连接板的顶端设置有两个相对称的导轨，导轨的一侧设置有与导轨相配合的导轨板，导轨板的一侧设置有长板，长板内侧两端设置有相对称的挡板，两个挡板之间设置有若干滑轮，连接板顶端的中部设置有凸块，凸块的顶部设置有长杆，且长杆与凸块通过连接轴连接，连接板顶端一侧设置有两个相对称的稳固板，稳固板的侧壁贯穿设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆一端设置有连接条，且连接条的一端与其中一个导轨板的一侧连接，长杆的两端与两个导轨板的顶端一侧均通过连杆连接。
6、本技术的有益效果为：
7、1、本技术结构合理可靠，操作简单，使得该传送带可以满足不同需求的传送工作的同时，还能在液压伸缩杆的作用下对传送带两侧进行位置修正，进而提高该传送带的防跑偏效率。
8、2、通过设置辅助组件，使得在螺纹杆及螺纹孔的配合下，带动升降支腿在外壳内部进行上下移动，从而使得该传送带可以满足不同传送工作需求，进而提高了该橡胶硫化传送带的防跑偏装置的适用性。
9、3、通过设置防偏机构，使得在传送带运输过程中发生偏移时能对传送带进行防偏修正，从而使得在液压伸缩杆的作用下能够稳定的对传送带两侧进行位置修正，并且不会对传送带造成的严重的磨损同时还能对于传送带进行跑偏修正，进而提高该传送带的防跑偏效率，适用性更广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，包括传送带本体（1），其特征在于，所述传送带本体（1）的底端设置有安装板（2），所述安装板（2）的底端四角处均设置有辅助组件（3），所述传送带本体（1）中部两侧开设有凹槽（4），所述安装板（2）的中部顶端设置有与所述传送带本体（1）两侧相配的防偏机构（5），所述传送带本体（1）一端侧壁设置有伺服电机一（6），传送带本体（1）一端侧壁远离所述伺服电机一（6）的一侧设置有控制面板（7），所述辅助组件（3）的底端设置有支撑板（8），所述传送带本体（1）的顶端且位于所述凹槽（4）的一侧设置有传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述辅助组件（3）包括设置在所述安装板（2）底端的外壳（301），所述外壳（301）的内底部设置有固定板（302），所述固定板（302）的顶端贯穿设置有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的顶端且位于所述固定板（302）的上方套设有锥齿轮一（304），所述锥齿轮一（304）的一侧啮合设置有锥齿轮二（305），所述外壳（301）的一侧贯穿设置有伺服电机二（306），且所述
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述外壳（301）的内部且位于所述固定板（302）的下方设置有升降支腿（307），且所述升降支腿（307）的顶端开设有与所述螺纹杆（303）配合的螺纹孔，且所述支撑板（8）位于所述升降支腿（307）的底端。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述防偏机构（5）包括设置在所述安装板（2）顶端的连接板（501），所述连接板（501）的顶端设置有两个相对称的导轨（502），所述导轨（502）的一侧设置有与所述导轨（502）相配合的导轨板（503），所述导轨板（503）的一侧设置有长板（504），所述长板（504）内侧两端设置有相对称的挡板（505），两个所述挡板（505）之间设置有若干滑轮（506）。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述连接板（501）顶端的中部设置有凸块（507），所述凸块（507）的顶部设置有长杆（508），且所述长杆（508）与所述凸块（507）通过连接轴（509）连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述连接板（501）顶端一侧设置有两个相对称的稳固板（510），所述稳固板（510）的侧壁贯穿设置有液压伸缩杆（511），所述液压伸缩杆（511）的活塞杆一端设置有连接条（512），且所述连接条（512）的一端与其中一个所述导轨板（503）的一侧连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述长杆（508）的两端与两个所述导轨板（503）的顶端一侧均通过连杆（513）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，包括传送带本体（1），其特征在于，所述传送带本体（1）的底端设置有安装板（2），所述安装板（2）的底端四角处均设置有辅助组件（3），所述传送带本体（1）中部两侧开设有凹槽（4），所述安装板（2）的中部顶端设置有与所述传送带本体（1）两侧相配的防偏机构（5），所述传送带本体（1）一端侧壁设置有伺服电机一（6），传送带本体（1）一端侧壁远离所述伺服电机一（6）的一侧设置有控制面板（7），所述辅助组件（3）的底端设置有支撑板（8），所述传送带本体（1）的顶端且位于所述凹槽（4）的一侧设置有传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述辅助组件（3）包括设置在所述安装板（2）底端的外壳（301），所述外壳（301）的内底部设置有固定板（302），所述固定板（302）的顶端贯穿设置有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的顶端且位于所述固定板（302）的上方套设有锥齿轮一（304），所述锥齿轮一（304）的一侧啮合设置有锥齿轮二（305），所述外壳（301）的一侧贯穿设置有伺服电机二（306），且所述伺服电机二（306）的输出端与所述锥齿轮二（305）相连。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化传送带的防跑偏装置，其特征在于，所述外壳（301）的内部且位于所述固定板（302）的下方设置有升降支腿（307），且所述升降支腿（307）的顶端开设有与所述螺纹杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令茹，侯跃强，李国辉，张伟，
申请(专利权)人：邢台天骄橡胶机带有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。