悬臂式斗轮堆取料机除大块装置制造方法及图纸

技术编号：40866103 阅读：11 留言：0更新日期：2024-04-01 16:05

悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，涉及悬臂式斗轮堆取料机技术领域。解决现有除大块装置会由于斗轮驱动轴过长，而使倾翻角过小，造成大块不能下滑，使用效果不理想的问题。所述装置包括：翻板、支架、平车、翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置；所述翻板通过旋转轴设置在翻板旋转驱动装置上，所述翻板旋转驱动装置的后端与平车连接，所述翻板旋转驱动装置的前端与平车行走驱动装置连接，所述平车、翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置均安装在支架上。所述装置还包括：检测杆、翻板水平限位开关和翻板倾倒限位开关，所述检测杆设置在翻板旋转轴中心端部，所述翻板水平限位开关和翻板倾倒限位开关设置在检测杆上。本技术适用于悬臂式斗轮堆取料设备改造领域。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及悬臂式斗轮堆取料机，尤其涉及该中去除大块硬物技术。

技术介绍

1、我国引进生产斗轮堆取料机始于1970年左右，目前生产斗轮堆取料机的厂家全国有10家左右，产品广泛应用于各个领域，市场遍布国内外。分为门式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮堆取料机，其中悬臂式斗轮堆取料机占大部分。

2、目前已知的悬臂式斗轮堆取料机，取料时经常会出现大块硬物(煤矸石等)必须剔除，否则会对输送皮带造成破损，影响生产；现在国内已有的除大块装置一般采用电动推杆或油缸直接推动筛板，筛板绕固定轴旋转，以倾倒大块；但是这种装置会由于斗轮驱动轴过长，而使倾翻角过小，造成大块不能下滑，使用效果不理想。

技术实现思路

1、本技术针对现有除大块装置会由于斗轮驱动轴过长，而使倾翻角过小，造成大块不能下滑，使用效果不理想的问题，提出一种悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，所述方案具体为：

2、悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，所述装置包括：

3、翻板、支架、平车、翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置；

4、所述翻板通过旋转轴设置在翻板旋转驱动装置上，所述翻板旋转驱动装置的后端与平车连接，所述翻板旋转驱动装置的前端与平车行走驱动装置连接，所述平车、翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置均安装在支架上。

5、进一步的，还提供一种优选方式，所述装置还包括：检测杆、翻板水平限位开关和翻板倾倒限位开关，所述检测杆设置在翻板旋转轴中心端部，所述翻板水平限位开关和翻板倾倒限位开关设置在检测杆上。</p>

6、进一步的，还提供一种优选方式，所述装置还包括：轮体和斜溜板，所述斜溜板设置在支架的前端、并处于轮体内部。

7、进一步的，还提供一种优选方式，所述装置还包括：电缆拖链，所述电缆拖链设置在支架底部、并与翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置连接，用于为翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置提供电能。

8、进一步的，还提供一种优选方式，所述翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置均采用电机和减速机实现。

9、进一步的，还提供一种优选方式，所述装置还包括：平车前端板、螺钉和刃齿，所述平车上设有平车前端设板，所述平车前端设板上设有多个刃齿，所述刃齿通过螺钉与平车前端板连接。

10、进一步的，还提供一种优选方式，所述驱动装置包括：平车限位传感器，所述平车限位传感器设置在支架的接料位及倾倒位两端，用于平车限位。

11、进一步的，还提供一种优选方式，所述驱动装置包括：转向溜板，所述转向溜板设置在支架下方，用于大块物体滑落到地面。

12、进一步的，还提供一种优选方式，所述转向溜板为斜面，其包括溜板和转角结构，溜板倾斜安装在支架两个支腿中间，溜板下端与转角结构连接，转角结构底板向下倾斜，两侧护板所在平面相交。

13、本技术的有益之处在于：

14、本技术解决了现有除大块装置会由于斗轮驱动轴过长，而使倾翻角过小，造成大块不能下滑，使用效果不理想的问题。

15、本技术所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置利用翻板旋转驱动装置，使翻板可以灵活旋转并倾倒大块硬物。相比之前的装置，这种分离的旋转驱动装置可以提供更大的倾倒角度，克服了斗轮驱动轴过长导致的倾翻角过小的问题。进一步的，支架作为装置的固定结构，能够提供稳定的支撑和支持。平车行走驱动装置的安装位置与旋转驱动装置相连接，使整个装置结构更加紧凑且稳固，提高了装置的可靠性和运行稳定性。通过旋转翻板的方式，大块硬物能够顺利地倾倒和下滑，避免了对输送皮带的破损。这种装置能够有效地清除大块物料，提高取料效率，减少工艺中硬物剔除的困难。由于翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置的独立设计，这种除大块装置可以根据需要进行调整和操作。操作人员可以灵活地控制旋转驱动装置和行走驱动装置，实现精确的倾倒和清除大块物料。

16、本技术所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，通过旋转轴连接到翻板旋转驱动装置上，而该驱动装置的后端与平车相连接，前端与平车行走驱动装置相连接。这种设计可以实现更大的倾翻角度。相比传统的装置，这个方案提供了更大的倾倒力度，确保大块物料能够顺利下滑，从而提高取料的效率和顺畅性。进一步的，由于翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置可以独立操作，操作人员可以根据具体的取料需求来调整翻板的角度和位置。这样的灵活性使得可以根据不同的物料特性和操作场景，精确地控制翻板的倾倒力度和方向，以确保大块物料的顺利排除，避免物料的堆积和堵塞现象，提高取料的效率和稳定性。本技术还将平车、翻板旋转驱动装置和平车行走驱动装置安装在一个支架上，提供了稳固可靠的结构。这种结构可以防止装置在操作过程中的晃动和松动，确保安全和准确的取料操作。同时，稳固可靠的结构也有助于减少维护和故障率，提高机器的可靠性和持久性。

17、本技术适用于悬臂式斗轮堆取料设备改造领域。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述装置还包括：检测杆(15)、翻板水平限位开关(14)和翻板倾倒限位开关(16)，所述检测杆(15)设置在翻板(2)旋转轴中心端部，所述翻板水平限位开关(14)和翻板倾倒限位开关(16)设置在检测杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述装置还包括：轮体(1)和斜溜板(8)，所述斜溜板(8)设置在支架(3)的前端、并处于轮体(1)内部。

4.根据权利要求3所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述装置还包括：电缆拖链(9)，所述电缆拖链(9)设置在支架(3)底部、并与翻板旋转驱动装置(6)和平车行走驱动装置(7)连接，用于为翻板旋转驱动装置(6)和平车行走驱动装置(7)提供电能。

5.根据权利要求3所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述翻板旋转驱动装置(6)和平车行走驱动装置(7)均采用电机和减速机实现。

6.根据权利要求1所

7.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述驱动装置包括：平车限位传感器(10)，所述平车限位传感器(10)设置在支架(3)的接料位及倾倒位两端，用于平车限位。

8.根据权利要求1所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述驱动装置包括：转向溜板(4)，所述转向溜板(4)设置在支架(3)下方，用于大块物体滑落到地面。

9.根据权利要求8所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述转向溜板(4)为斜面，其包括溜板和转角结构，溜板倾斜安装在支架(3)两个支腿中间，溜板下端与转角结构连接，转角结构底板向下倾斜，两侧护板所在平面相交。

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【技术特征摘要】

1.悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述装置包括：

5.根据权利要求3所述的悬臂式斗轮堆取料机除大块装置，其特征在于，所述翻板旋转驱动装置(6)和平车行走驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长春，李士亮，于文韬，田宇，
申请(专利权)人：哈尔滨煜程重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：

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