【技术实现步骤摘要】
本申请涉及搅拌釜的，尤其是涉及一种生产搅拌釜。
技术介绍
1、目前搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
2、相关技术中的搅拌釜主要包括有釜体、以及转动设置在釜体内的搅拌叶，釜体外部还将安装用于带动搅拌叶转动的电机，电机的转动轴上呈同轴安装有用于伸入至釜体内的搅拌杆，搅拌叶固定安装在搅拌杆上。工作时通过启动电机来带动搅拌杆转动，此时通过搅拌叶便能将釜体内的物料进行搅拌。但是由于物料在自身重力作用下，将会沉至釜体底部，而部分釜体的搅拌叶受自身结构的限制，难以针对沉至釜体底部的物料进行搅拌，从而在一定程度上影响了物料的混配效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种生产搅拌釜，具有能提升物料混配效率的效果。
2、本申请提供的一种生产搅拌釜采用如下的技术方案：
3、一种生产搅拌釜，包括有釜体，以及转动设置在所述釜体内的搅拌杆；所述搅拌杆底部设置有搅拌座，所述搅拌座朝向釜体底壁的侧壁上设置有多个延伸杆，所述延伸杆的长度向靠近釜体底壁的方向延伸；所述搅拌杆上还设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈周向环绕在搅拌座外部；所述搅拌叶片一端与搅拌杆联动，所述搅拌叶片另一端向远离搅拌座的方向呈斜向下倾斜设置。
4、通过采用上述技术方案：当搅拌杆转动时，位于搅拌杆底部的搅拌座将跟随搅拌杆同步转动，此时通过设置在搅拌座底部的延伸杆便能对沉至釜体底部的物料
5、优选的，所述搅拌叶片上贯通有多个通孔，所述通孔沿搅拌叶片长度方向依次排布。
6、通过采用上述技术方案：由于搅拌叶片在将物料进行搅拌时，将会受到由物料带来的较大阻力，通过在搅拌叶片上设置通孔，能够减小搅拌叶片在搅拌时受到的阻力，从而能减小用于驱动搅拌杆转动的电机的负担，使搅拌叶片能够更加顺利的转动。
7、优选的，相邻的所述搅拌叶片之间设置有加固板，所述加固板两端分别与各自相对的搅拌叶片连接固定。
8、通过采用上述技术方案：利用加固板来将相邻的两个搅拌叶片进行连接固定，从而能进一步增强搅拌叶片之间的结构强度，使搅拌叶片在搅拌过程中不易发生弯折形变的情况。
9、优选的，所述搅拌杆外部呈同轴套设有安装环，所述安装环上螺纹连接有紧固件，所述搅拌杆外侧壁上设置有多个用于供紧固件端部插入并旋紧的螺纹孔；所述螺纹孔沿搅拌杆长度方向依次间隔排布；所述搅拌叶片的端部设置在安装环外部，所述搅拌叶片通过安装环与搅拌杆联动。
10、通过采用上述技术方案：将紧固件从安装环上旋出后，此时便能将安装环的位置沿着搅拌杆的长度方向滑移，通过将安装环移动至搅拌杆的适当位置后，此时便能实现将搅拌叶片的搅拌区域进行调节的目的；从而能适配于对釜体内不同高度物料的搅拌工作。
11、优选的，所述搅拌杆外侧壁上设置有限位条，所述限位条的长度沿搅拌杆的长度方向延伸；所述安装环内侧壁上设置有用于供限位条插入的限位槽，所述限位槽的形状与限位条的形状相适配；所述安装环通过限位槽沿限位条长度方向滑动设置在搅拌杆外部。
12、优选的，所述搅拌杆上还安装有位于安装环上方的横架，所述横架上设置有与釜体内侧壁贴合的刮板。
13、优选的，所述横架上贯通有多个排料孔。
14、优选的，所述横架上设置有位于两侧刮板之间的切刀，所述切刀的长度沿搅拌杆的长度方向延伸。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.能够对沉至釜体底部的物料进行有效搅拌，从而能进一步加快位于釜体底部物料的混配效率；
17、2.能够减小搅拌叶片在搅拌时受到的阻力，从而能减小用于驱动搅拌杆转动的电机受到的负担，使搅拌叶片能够更加顺利的转动；
18、3.能实现将搅拌叶片的搅拌区域进行调节的目的；从而能适配于对釜体内不同高度物料的搅拌工作。
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1.一种生产搅拌釜，包括有釜体(1)，以及转动设置在所述釜体(1)内的搅拌杆(2)；其特征在于：所述搅拌杆(2)底部设置有搅拌座(3)，所述搅拌座(3)朝向釜体(1)底壁的侧壁上设置有多个延伸杆(30)，所述延伸杆(30)的长度向靠近釜体(1)底壁的方向延伸；所述搅拌杆(2)上还设置有多个搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)呈周向环绕在搅拌座(3)外部；所述搅拌叶片(4)一端与搅拌杆(2)联动，所述搅拌叶片(4)另一端向远离搅拌座(3)的方向呈斜向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶片(4)上贯通有多个通孔(40)，所述通孔(40)沿搅拌叶片(4)长度方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：相邻的所述搅拌叶片(4)之间设置有加固板(41)，所述加固板(41)两端分别与各自相对的搅拌叶片(4)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(2)外部呈同轴套设有安装环(5)，所述安装环(5)上螺纹连接有紧固件(50)，所述搅拌杆(2)外侧壁上设置有多个用于
5.根据权利要求4所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(2)外侧壁上设置有限位条(21)，所述限位条(21)的长度沿搅拌杆(2)的长度方向延伸；所述安装环(5)内侧壁上设置有用于供限位条(21)插入的限位槽(51)，所述限位槽(51)的形状与限位条(21)的形状相适配；所述安装环(5)通过限位槽(51)沿限位条(21)长度方向滑动设置在搅拌杆(2)外部。
6.根据权利要求4所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(2)上还安装有位于安装环(5)上方的横架(6)，所述横架(6)上设置有与釜体(1)内侧壁贴合的刮板(60)。
7.根据权利要求6所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述横架(6)上贯通有多个排料孔(61)。
8.根据权利要求6所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述横架(6)上设置有位于两侧刮板(60)之间的切刀(62)，所述切刀(62)的长度沿搅拌杆(2)的长度方向延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种生产搅拌釜，包括有釜体(1)，以及转动设置在所述釜体(1)内的搅拌杆(2)；其特征在于：所述搅拌杆(2)底部设置有搅拌座(3)，所述搅拌座(3)朝向釜体(1)底壁的侧壁上设置有多个延伸杆(30)，所述延伸杆(30)的长度向靠近釜体(1)底壁的方向延伸；所述搅拌杆(2)上还设置有多个搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)呈周向环绕在搅拌座(3)外部；所述搅拌叶片(4)一端与搅拌杆(2)联动，所述搅拌叶片(4)另一端向远离搅拌座(3)的方向呈斜向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶片(4)上贯通有多个通孔(40)，所述通孔(40)沿搅拌叶片(4)长度方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：相邻的所述搅拌叶片(4)之间设置有加固板(41)，所述加固板(41)两端分别与各自相对的搅拌叶片(4)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(2)外部呈同轴套设有安装环(5)，所述安装环(5)上螺纹连接有紧固件(50)，所述搅拌杆(2)外侧壁上设置有多个用于供紧固件(50)端部插入并旋紧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵远，
申请(专利权)人：浙江优瑞欣化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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