【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机，具体为一种具有牵引辊组的拉丝机。
技术介绍
1、现有的拉丝机中，牵引辊组包括机架和安装于机架的多根牵引辊，出于材料及运输成本的考虑，机架一般是采用槽钢焊接加工而成，这样机架的重量较轻，用钢量也较低，但是牵引辊的安装精度要求比较高，用槽钢拼接而成的机架往往在裁切槽钢、焊接槽钢的过程中对工人的要求比较高，相应工作效率也难以提高。
2、但是现有的拉丝机在使用时，还存在一定的问题：
3、在实际的使用过程中还存在以下问题：
4、现有的拉丝机在使用的时候，由于牵引辊与拉丝机是分开的，导致了每次在安装牵引辊的时候，都非常的麻烦，还需要借助其他的工具。
5、针对上述问题，在原有拉丝机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有牵引辊组的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出安装的的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机和过度轴，所述拉丝机的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的一端延伸至拉丝机内，转动轴的另一端延伸至拉丝机外，拉丝机内转动安装有牵引辊，牵引辊的顶部开设有固定槽，转动轴延伸至拉丝机内的一端延伸至固定槽内，固定槽的两侧内壁上均开设有限位孔，转动轴延伸至固定槽内的两侧均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至固定槽外；
3、所述牵引辊的两侧顶部均开设有收纳槽，收纳
4、所述牵引辊的两侧顶部均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一端延伸至滑动槽内，滑动块的另一端延伸至滑动槽外；
5、所述滑动块延伸至滑动槽外的一端固定安装有竖杆，竖杆的一侧开设有通孔，通孔套接在伸缩杆上；
6、所述通孔的底部内壁上固定安装有卡杆，伸缩杆的底部开设有卡槽，且卡杆与卡槽相适配。
7、优选的，所述牵引辊位于拉丝机内，且固定槽与转动轴相适配。
8、采用上述技术方案，固定槽和限位杆用于固定牵引辊和拉丝机。
9、优选的，所述伸缩杆延伸至收纳槽内的一端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与收纳槽的一侧内壁上固定连接。
10、采用上述技术方案，第一弹簧用于带动移动后的伸缩杆进行复位。
11、优选的，所述短杆位于限位杆的顶部远离限位槽的一侧。
12、采用上述技术方案，短杆用于带动限位杆移动。
13、优选的，所述滑动块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽的顶部内壁上固定连接。
14、采用上述技术方案，第二弹簧用于带动移动后的滑动块进行复位。
15、优选的，所述卡槽位于伸缩杆的底部远离短杆的一侧。
16、采用上述技术方案，卡杆用于固定移动后的伸缩杆。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、在牵引辊上设有可移动的限位杆，可以在安装的时候，固定槽套接在转动轴上，限位杆卡进限位槽内，即可实现安装牵引辊，非常的方便，大大的提高了工作效率。
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1.一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机(1)和过度轴(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述牵引辊(5)位于拉丝机(1)内，且固定槽(6)与转动轴(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)延伸至收纳槽(10)内的一端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与收纳槽(10)的一侧内壁上固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述短杆(12)位于限位杆(9)的顶部远离限位槽(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述滑动块(16)的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑动槽(15)的顶部内壁上固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述卡槽(18)位于伸缩杆(11)的底部远离短杆(12)的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种具有牵引辊组的拉丝机，包括拉丝机(1)和过度轴(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述牵引辊(5)位于拉丝机(1)内，且固定槽(6)与转动轴(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有牵引辊组的拉丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)延伸至收纳槽(10)内的一端连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与收纳槽(10)的一侧内壁上固定连接。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，
申请(专利权)人：成都市新都区永发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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