【技术实现步骤摘要】
本技术属于旋转模拟装置领域，特别涉及一种环件旋转实验平台。
技术介绍
1、铝合金环件采用环轧工艺制造而成，环轧是借助碾压设备(环轧机)使环形锻件产生壁厚、高度减小、直径扩大及截面轮廓成型的先进塑性回转成型工艺。环轧工艺作为一种先进的连续局部塑性回转成型工艺，具有局部加载、三维变形、多道次辗轧的成型特征，而环轧成形是一个材料、几何、边界三重非线性的多因素耦合作用的复杂动态过程。目前，我国环轧件生产面临的主要挑战除了环轧工艺落后外，主要反映在成型过程几何尺寸参数获取上。在尺寸获取上，目前仍普遍采用人工卡尺测径或经纬仪测径的方法，这类测量方法要求环轧制件必须处于静止状态方能进行，而铝合金环件在环轧成型过程中始终处于高温和旋转状态，且工艺要求一次性环轧成型，因此目前的测量方法无法实现对环轧件成型尺寸的在线测量。另外，传统落后的测量方法不仅操作过程复杂，也存在巨大的安全隐患，而且所测得数据量少，误差大，造成尺寸超差，从而不得不加大加工余量，这势必会增加成本，更甚者会引起制件报废，影响生产效率。
2、另外，由于铝合金环件在环轧成型过程中始终处于旋转状态，而目前的检测方法主要是在静态环境下完成，无法反映铝合金环件环轧过程的真实情况，无法确定旋转过程是否对尺寸检测造成影响。因此变速的多尺寸铝合金环件旋转实验平台对于模拟铝合金环件的环轧过程，反映铝合金环件的环轧的真实过程，确保目前的理论研究更加接近实际具有重要意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种环件旋转实验平台
2、为实现上述目的，本技术公开了如下技术方案：
3、本技术提供一种环件旋转实验平台，其包括框架、骨架、环件固定装置、旋转驱动装置和变速调节装置；所述旋转驱动装置和变速调节装置均设置在所述框架的内部，所述骨架设置在所述框架的四周，所述环件固定装置设置在所述框架的上方；
4、所述框架包括顶板、底板、立柱和斜拉管；所述顶板和底板平行设置，所述顶板和底板的侧边上分别设置有所述斜拉管，所述立柱设置在所述顶板和底板之间，所述立柱与所述斜拉管呈垂直状态，且所述立柱的两端分别与顶板和底板上各自的斜拉管连接；
5、所述骨架包括第一六边体、第二六边体和支撑板，第二六边体套设在所述第一六边体的内部，所述框架套设在所述第二六边体的内部，所述支撑板设置在所述第一六边体、第二六边体及所述框架的上方，且所述支撑板与所述第一六边体、所述第二六边体及所述框架均固定连接；
6、所述环件固定装置设置在所述旋转驱动装置的上方，所述环件固定装置包括多组环件固定器，环件固定器包括防撞块、减震安装套、连接件和支撑套，所述连接件的两端分别与所述支撑套连接，所述连接件的第一端借助于支撑套与所述旋转驱动装置连接，所述连接件的第二端借助于支撑套与所述减震安装套的第一端连接，所述减震连接套的第二端与所述防撞块的第一端连接，所述防撞块的第二端与环件的内侧接触；
7、所述旋转驱动装置包括三爪定心卡盘、联轴器、减速机和电机，所述三爪定心卡盘的第一端与所述环件固定装置连接，所述三爪定心卡盘的第二端穿过所述框架的顶板后与所述联轴器的第一端连接，所述联轴器的第二端与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述电机的输出端连接。
8、可优选的，所述三爪定心卡盘包括卡盘座和三爪定心卡盘爪，所述卡盘座的上表面开设有供所述三爪定心卡盘爪安装的安装槽，所述安装槽的下方设置有三爪定心卡盘钥匙。
9、可优选的，所述支撑板上设置有支撑轮，所述支撑轮包括角钢、连接板、旋转轴和尼龙轮，所述连接板的第一面与所述支撑板固定连接，所述连接板的第二面上对称设置有两个角钢，所述旋转轴的两端的内轴分别与所述角钢连接，所述尼龙轮套设在所述旋转轴中部外轴的外侧。
10、可优选的，所述变速调节装置包括速度检测传感器、控制柜和plc调速组件，所述速度检测传感器设置在所述顶板的上方，所述plc调速组件设置在所述控制柜内，所述控制柜设置在所述骨架外侧的侧壁上，所述plc调速组件分别与所述速度检测传感器、电机以及减速机无线通讯连接。
11、可优选的，所述框架和骨架的下方设置有多个可调节支撑脚，所述可调节支撑脚为伸缩杆结构。
12、可优选的，所述环件固定器的数量与所述安装槽的数量相同。
13、可优选的，所述框架的高度与所述骨架的高度相同。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
15、本技术通过设置环件固定装置和旋转驱动装置，实现了对不同尺寸的环件能够进行有效的固定，且能实现环件在工作状态下的真实情况模拟，从而进行有效的检测；环件固定装置上设置有防撞块，能有效的避免在实验过程中对环件进行的损伤；同时在支撑板的上方设置有支撑轮，使得环件在模拟工作状态时，不会因跨度较大或运转速度较快从而发生与环件固定装置脱离的情况，避免了意外情形的发生，保证测量的准确度。
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1.一种环件旋转实验平台，其特征在于：其包括框架、骨架、环件固定装置、旋转驱动装置和变速调节装置；所述旋转驱动装置和变速调节装置均设置在所述框架的内部，所述骨架设置在所述框架的四周，所述环件固定装置设置在所述框架的上方；
2.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述三爪定心卡盘包括卡盘座和三爪定心卡盘爪，所述卡盘座的上表面开设有供所述三爪定心卡盘爪安装的安装槽，所述安装槽的下方设置有三爪定心卡盘钥匙。
3.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述支撑板上设置有支撑轮，所述支撑轮包括角钢、连接板、旋转轴和尼龙轮，所述连接板的第一面与所述支撑板固定连接，所述连接板的第二面上对称设置有两个角钢，所述旋转轴的两端的内轴分别与所述角钢连接，所述尼龙轮套设在所述旋转轴中部外轴的外侧。
4.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述变速调节装置包括速度检测传感器、控制柜和PLC调速组件，所述速度检测传感器设置在所述顶板的上方，所述PLC调速组件设置在所述控制柜内，所述控制柜设置在所述骨架外侧的侧壁上，所述PLC调速组件
5.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述框架和骨架的下方设置有多个可调节支撑脚，所述可调节支撑脚为伸缩杆结构。
6.根据权利要求2所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述环件固定器的数量与所述安装槽的数量相同。
7.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述框架的高度与所述骨架的高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种环件旋转实验平台，其特征在于：其包括框架、骨架、环件固定装置、旋转驱动装置和变速调节装置；所述旋转驱动装置和变速调节装置均设置在所述框架的内部，所述骨架设置在所述框架的四周，所述环件固定装置设置在所述框架的上方；
2.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述三爪定心卡盘包括卡盘座和三爪定心卡盘爪，所述卡盘座的上表面开设有供所述三爪定心卡盘爪安装的安装槽，所述安装槽的下方设置有三爪定心卡盘钥匙。
3.根据权利要求1所述的环件旋转实验平台，其特征在于：所述支撑板上设置有支撑轮，所述支撑轮包括角钢、连接板、旋转轴和尼龙轮，所述连接板的第一面与所述支撑板固定连接，所述连接板的第二面上对称设置有两个角钢，所述旋转轴的两端的内轴分别与所述角钢连接，所述尼龙轮套设...
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