【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低密度水滑石干燥系统，属于纳米水滑石生产。
技术介绍
1、纳米水滑石是一种新型多效塑料添加剂，作为阻燃剂兼具阻燃、消烟、填充多种功能，是一种高效、无卤、低烟、无毒的无机阻燃剂新品种；作为稳定剂，具有优异的热稳定性，并对紫外光具有良好的吸收阻隔作用，因而极具开发潜力。随着水滑石应用领域的不断扩展，水滑石的制备研究也得到了迅速的发展。
2、目前，现有干燥装置对纳米水滑石进行干燥时，一般是只采用传统的桨叶干燥机或闪蒸干燥机进行一次干燥。然而由于纳米水滑石密度较低，因此现有干燥装置不仅存在干燥不彻底、干燥效率低的问题，排出的热风也没有有效处理，同时纳米水滑石脱水过程还容易出现团聚、结块的缺陷，进而影响到所生产的纳米水滑石产品的品质，为后续的加工生产带来麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种低密度水滑石干燥系统。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种低密度水滑石干燥系统，包括依次连接的第一桨叶干燥机、第二桨叶干燥机和闪蒸干燥塔；
4、所述第一桨叶干燥机包括夹套式壳体，所述夹套式壳体上部设有进料口、出气口和空气加热器，下部设有出料口；所述空气加热器顶部为补热空气口；所述夹套式壳体内部设有干燥机构，所述干燥机构包括沿壳体轴向设置并伸出夹套式壳体的空心加热转轴，空心加热转轴上设有呈螺旋形的空心加热桨叶，空心加热转轴两端设有驱动电机和回转接头，所述回转接头侧面设有热媒入口，下面设有热煤出口，以便转轴和叶片热量交换给物
5、所述第二桨叶干燥机与第一桨叶干燥机结构完全相同，第一桨叶干燥机的出料口通过管道串联至第二桨叶干燥机的进料口；
6、所述闪蒸干燥塔顶部设有干燥塔出料口，侧面设有闪蒸进料螺杆，底部设有热风进口；所述闪蒸进料螺杆通过管道串联至第二桨叶干燥机的出料口，所述热风进口上方设有闪蒸干燥塔粉碎机构，下方设有闪蒸干燥塔主电机；所述热风进口连接有鼓风机和燃气热风炉，通过鼓风机和燃气热风炉向闪蒸干燥塔提供干燥所用热量；所述干燥塔出料口依次连接有双旋分分离器，干燥后的低密度纳米水滑石从双旋分分离器出料口出料。
7、根据本技术优选的，所述进料口和空气加热器位于夹套式壳体上部的两端，出气口位于进料口和空气加热器中间，出料口位于夹套式壳体下部与空气加热器相对的位置。
8、根据本技术优选的，所述补热空气口上还设置有空气过滤器。
9、根据本技术优选的，所述干燥机构包括两根空心加热转轴平行且相向运动，两根空心加热转轴上的空心加热桨叶交错设置，在给原料加热的同时将原料缓慢向前推进，以达到换热蒸发去除原料中水分的目的。
10、根据本技术优选的，所述空心加热转轴和空心加热桨叶的中心轴线的夹角为60～80°，两者形成三角形结构的螺旋状空心体；所述空心加热桨叶固定焊接在空心加热转轴上，为一体结构。
11、根据本技术优选的，所述夹套式壳体由外层壳体和内层壳体组成，所述外层壳体和内层壳体为加热腔室，内层壳体的顶部设有加热腔体热煤出口，外层壳体的底部设有加热腔体热煤入口，热媒通过热腔体热煤入口进入加热腔室，以便热量交换给物料加热以去除水分。
12、本技术中所述热媒一般为导热油。
13、根据本技术优选的，所述驱动电机为变频电机，可以通过调整驱动电机的参数来调整物料在干燥机中的停留时间。
14、根据本技术优选的，所述湿法除尘器内部设置有水喷头，顶部连接有第一引风机，通过第一引风机提供动力排出收集利用细粉后的尾气。
15、根据本技术优选的，所述双旋分分离器依次连接有闪蒸干燥塔粉尘收集器和第二引风机，通过第二引风机提供动力排出收集利用细粉后的尾气。
16、根据本技术优选的，所述闪蒸干燥塔粉碎机构为圆台状，设有第一清理粉碎和第二清理粉碎刀。
17、本技术使用前，向夹套式壳体和干燥机构中通入热媒，待干燥的物料进入第一桨叶干燥机，启动驱动电机进行第一级干燥，含水原料通过热交换后产生的含水蒸汽的热空气从出气口排出，再进行处理回收，补热空气口可以补入热空气进一步干燥含水蒸汽的热空气；第一级干燥后的物料进入第二桨叶干燥机，按照相同的方法进行第二级干燥；第二级干燥后的物料通入闪蒸干燥机中，物料与高速旋转的热风及旋转的粉碎机构交汇的作用下，物料被破碎，鼓风机和燃气热风炉提供热量对破碎的物料进行第三级干燥，第三级干燥后细粉物料被热风带至干燥室顶部，进入双旋分分离器，由出口得到干燥完成的物料，其他成分由闪蒸干燥塔粉尘收集器和第二引风机处理。不能被带走的物料则落在底部，经底部的粉碎机构再次破碎。
18、本技术的有益效果在于：
19、1、本技术利用了空心桨叶干燥适合膏状物料、半膏状物料、半干物料、块状物料和含水粉状物料烘干的特点，并结合了闪蒸干燥的装置，提供了一种具有三级干燥处理的低密度水滑石干燥系统。与一般的干燥系统相比，本技术对低密度水滑石进行了三级脱水干燥处理，第一级干燥大量排湿，第二级干燥低速脱水，这一级脱水的速率直接影响纳米水滑石的团聚指数，并且在第二级干燥尾气中的细粉易收集利用，解决排出的水蒸气和细粉混合堵塞，可以大大的提高干燥效率；第三级为闪蒸干燥，闪蒸主粉碎仓底部增加刮刀用于防止纳米水滑石粘壁，使超细纳米水滑石出料更顺畅，有效解决水滑石脱水过程易出现团聚、结块、堵料的问题。并且通过三级脱水干燥处理有效解决了干燥不彻底、干燥效率低的问题，并且对排出尾气进行了旋风分离和湿法除尘，使得尾气中细粉易收集利用，有效解决排出的水蒸气和细粉易混合堵塞的问题，进一步提高了干燥效率。
20、2、本技术提供的低密度水滑石干燥系统还设置了空气加热器和补热空气口，可以向正在加热干燥的物料中补充热空气，使桨叶干燥机内的空气流动加快，从而缩短干燥时间，每个桨叶干燥机的空心转轴上的桨叶呈螺旋形布置，可以使物料不会堆积，实现边走边加热和对内壁的自清洁作用，保证了传热效果，从而使生产效率得到提高。
21、3、本技术提供的低密度水滑石干燥系统还设置了闪蒸干燥塔粉碎机构，该闪蒸干燥塔粉碎机构上设有第一清理粉碎刀和第二清理粉碎刀，使得物料快速分散，并使物料与热风的接触面积迅速增大。有效克服了现有设备在闪蒸干燥塔底部容易造成物料堆积，因而影响了热风的流通，使得干燥塔内部气压、气流不稳定，工艺很难调整造成生产不稳定的问题，解决了出现堵料现象，提高了生产效率和产品品质。
22、4、本技术提供的低密度水滑石干燥系统具有紧凑的结构，占地面积小，集干燥、粉碎和分级于一体，是旋流技术、流化技术、喷雾技术和对流技术的有机结合。干燥后的产品根据市场需求决定是否需再进行粉碎和筛分，从而简化了生产工艺，节省了能源和设备成本。
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1.一种低密度水滑石干燥系统，其特征在于，包括依次连接的第一桨叶干燥机、第二桨叶干燥机和闪蒸干燥塔；
2.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述进料口和空气加热器位于夹套式壳体上部的两端，出气口位于进料口和空气加热器中间。
3.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述补热空气口上还设置有空气过滤器。
4.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述干燥机构包括两根空心加热转轴平行且相向运动，两根空心加热转轴上的空心加热桨叶交错设置。
5.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述空心加热转轴和空心加热桨叶的中心轴线的夹角为60～80°，两者形成三角形结构的螺旋状空心体；所述空心加热桨叶固定焊接在空心加热转轴上，为一体结构。
6.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述夹套式壳体由外层壳体和内层壳体组成，所述外层壳体和内层壳体为加热腔室，内层壳体的顶部设有加热腔体热煤出口，外层壳体的底部设有加热腔体热煤入口。
7.如权利要求1所述的低密
8.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述湿法除尘器内部设置有水喷头，顶部连接有第一引风机。
9.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述双旋分分离器依次连接有闪蒸干燥塔粉尘收集器和第二引风机。
10.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述闪蒸干燥塔粉碎机构为圆台状，设有第一清理粉碎和第二清理粉碎刀。
...【技术特征摘要】
1.一种低密度水滑石干燥系统，其特征在于，包括依次连接的第一桨叶干燥机、第二桨叶干燥机和闪蒸干燥塔；
2.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述进料口和空气加热器位于夹套式壳体上部的两端，出气口位于进料口和空气加热器中间。
3.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述补热空气口上还设置有空气过滤器。
4.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述干燥机构包括两根空心加热转轴平行且相向运动，两根空心加热转轴上的空心加热桨叶交错设置。
5.如权利要求1所述的低密度水滑石干燥系统，其特征在于，所述空心加热转轴和空心加热桨叶的中心轴线的夹角为60～80°，两者形成三角形结构的螺旋状空心体；所述空心加热桨叶固定焊接在空心加热转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英锋，盖学刚，褚超，张琦，
申请(专利权)人：山东长泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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