一种风电叶片腹板模具制造技术

技术编号:40863745 阅读:30 留言:0更新日期:2024-04-01 16:03
本技术涉及风电叶片技术领域,尤其是一种风电叶片腹板模具,包括模具底板和支撑桁架,所述支撑桁架的外侧上方固接有第一横板,所述第一横板的上方固接有第一竖板,所述支撑桁架的内侧安装有冷却装置,所述第一竖板的内侧安装有连接装置。可以将蛇形管道的两端与外界循环水结构连接,这样通过蛇形管道内流动的水就可以模具底板进行初步的冷却降温,同时再通过相应的结构带动蜗杆进行转动,使蜗杆带动蜗轮进行转动,蜗轮带动竖杆进行转动,这样通过竖杆就可以带动扇叶转动,使扇叶加速蛇形管道处的空气流动,进一步提高对模具底板的冷却效果,这样较短的时间就可以使模具底板内的腹板冷却成型,从而便提高了对腹板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电叶片,具体为一种风电叶片腹板模具


技术介绍

1、风电的叶片通常由两个半壳、腹板、梁帽组成,其中腹板又叫内部梁,主要用于支撑叶片外壳,并承担叶片所受到的弯曲载荷,在进行腹板的生产时,需要用到腹板模具,通过将腹板的原料放入腹板模具内部进行加热使其成型,等到原料固化后,即可完成腹板的加工。

2、例如授权公告号cn219055020u的一种风电叶片腹板模具,包括模具底板。本技术通过连杆机构可以在进行腹板脱模的时候,使构成模具围边的挡边板进行移动角度的倾斜,从而使挡边板与腹板分离,方便将腹板从模具内取出,上述中的风电叶片腹板模具,是在模具底座的上方两侧设置挡边板,通过挡边板配合模具围边对腹板进行阻挡,但是,由于没有在模具底座处设置冷却结构,这样当原料进入到模具底座内时,只能依靠室温使模具底座内的原料逐渐变凉成型,这样就需要较长的时间,从而风电叶片腹板生产的效率便比较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述对比专利中的风电叶片腹板模具,由于没有在模具底座处设置冷却结构,只能依靠室温使本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电叶片腹板模具,包括模具底板(1)和支撑桁架(2),所述模具底板(1)的下方两端固接有支撑桁架(2),其特征在于:所述支撑桁架(2)的外侧上方固接有第一横板(5),所述第一横板(5)的上方固接有第一竖板(6),所述支撑桁架(2)的内侧安装有冷却装置(3),所述第一竖板(6)的内侧安装有连接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具,其特征在于:所述冷却装置(3)包括第二横板(301),所述第二横板(301)的外壁与支撑桁架(2)相固接,所述第二横板(301)的左右两侧内部均转动连接有若干竖杆(302),所述竖杆(302)的上下方分别固接有扇叶(303...

【技术特征摘要】

1.一种风电叶片腹板模具,包括模具底板(1)和支撑桁架(2),所述模具底板(1)的下方两端固接有支撑桁架(2),其特征在于:所述支撑桁架(2)的外侧上方固接有第一横板(5),所述第一横板(5)的上方固接有第一竖板(6),所述支撑桁架(2)的内侧安装有冷却装置(3),所述第一竖板(6)的内侧安装有连接装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板模具,其特征在于:所述冷却装置(3)包括第二横板(301),所述第二横板(301)的外壁与支撑桁架(2)相固接,所述第二横板(301)的左右两侧内部均转动连接有若干竖杆(302),所述竖杆(302)的上下方分别固接有扇叶(303)和蜗轮(304),所述扇叶(303)的上方设有蛇形管道(305),且蛇形管道(305)的上表面与模具底板(1)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片腹板模具,其特征在于:左右所述蜗轮(304)的外侧啮合连接有蜗杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板模具,其特征在于:所述蜗杆(7)的前后端外壁转动连接有第二竖板(8),且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:常振宇
申请(专利权)人:一重龙申齐齐哈尔复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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