【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢桶底盖生产加工的，特别涉及一种底盖码垛机。
技术介绍
1、钢桶作为一种非常重要的可以长期保存物品的容器，流通在各个行业之中，钢桶的包含有桶身与底盖两部分。钢桶底盖通常在生产后，需要将每一个的钢桶底盖依次整齐地码垛在输送架或则地面上，这个过程通常采用人工操作。
2、然而，人工码垛不仅会造成钢桶码垛不整齐，会使得底盖码垛后比较容易倾倒，进一步影响了底盖的质量问题；这一过程也大大地增加了工人的劳动成本，并且工作效率也比较低下。
3、此外，在现有的自动化码垛的技术中，从生产线上运送下来的底盖，大多在码垛的最后的落料过程中，底盖通常是由自身重力下落到架子或则地面上，这种现象会导致产品之间或是产品直接和地面进行碰撞，从而进一步影响产品质量的问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本技术提供了一种底盖码垛机，克服了由于人工码垛操作误差，造成的码垛不整齐从而影响产品质量的问题；以及人工码垛的人工成本高、效率低下的问题；也克服了底盖落料时与地面碰撞力降低，避免落料时的高度差影响产品质量的现状。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种底盖码垛机，包括转轴支座、转轴、第一转动板、第二转动板、把手、吸取装置、传送带、钢桶底盖、落料机构；
5、所述转轴支座上转动安装有所述转轴；所述转轴上设有所述第一转动板；所述转轴上设有位于所述第一转动板上方的所述第二转动板；所述第二转动板上设有所述把手
6、优选地，所述落料机构包括落料仓、缓冲组件、安装板、支撑板、伺服电机、传动轴、主动轮、从动轮、导料传送带、导料板；
7、所述落料仓底部设有所述缓冲组件；所述落料仓一面设有所述安装板；所述落料仓另外三面上设有所述支撑板；所述安装板外壁安装有所述伺服电机；所述伺服电机的输出轴与所述传动轴一端相连；所述传动轴另外一端上设有所述主动轮；所述主动轮下方设有所述从动轮；所述导料传送带设置在所述安装板的内壁上；所述主动轮与所述从动轮的外壁与所述导料传送带的内壁套接；所述导料传送带上固定设有若干个所述导料板。
8、优选地，所述伺服电机、所述传动轴、所述主动轮、所述从动轮、所述导料传送带、皆设有一对；且它们相对于所述吸取装置对称分布。
9、优选地，所述支撑板的内壁上为完全贴合钢桶底盖弧面的形状。
10、优选地，所述吸取装置包括通风腔、吸嘴、限位板、真空吸管、连接孔、放气口、吸盘；
11、所述吸盘底部设有所述吸嘴；所述吸盘内设有所述通风腔；所述通风腔侧壁外连接有所述限位板；所述真空吸管与所述通风腔之间设有所述连接孔；所述真空吸管的一端连接所述通风腔，所述真空吸管的另外一端与外部连接有真空泵；所述真空吸管侧壁设有所述放气口。
12、优选地，所述缓冲组件包括压力弹簧、连杆、上底板、下底板；
13、所述上底板与所述下底板之间设有所述压力弹簧；所述上底板与所述下底板之间设有所述连杆，且所述连杆对称设置在所述压力弹簧左右两边；所述连杆上部分一端与所述上底板铰接；所述连杆下部分一端与所述下底板铰接；所述连杆上部分的另外一端与所述连杆下部分的另外一端铰接。
14、(3)有益效果
15、本技术提供了一种底盖码垛机，克服了由于人工码垛操作误差，造成的码垛不整齐从而影响产品质量的问题；以及人工码垛的人工成本高、效率低下的问题；也克服了底盖落料时与地面碰撞力降低，避免落料时的高度差影响产品质量的现状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16、1、本技术采用吸取装置，减少了工人劳动强度。
17、2、两个吸取装置通过转轴旋转交替吸取底盖，进一步提高了工人的工作效率。
18、3、本技术落料仓内设有导料传送带，导料传送带上设有传送导料板，使得底盖在下落的过程中，能够码垛整齐。
19、4、本技术落料仓底部设有缓冲组件，避免了落料时的高度差影响产品质量的问题。
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1.一种底盖码垛机，其特征在于，包括转轴支座(1)、转轴(2)、第一转动板(3)、第二转动板(4)、把手(5)、吸取装置(6)、传送带(7)、钢桶底盖(8)、落料机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种底盖码垛机，其特征在于，所述落料机构(9)包括落料仓(91)、缓冲组件(92)、安装板(93)、支撑板(94)、伺服电机(95)、传动轴(96)、主动轮(97)、从动轮(98)、导料传送带(99)、导料板(100)；
3.根据权利要求2所述的一种底盖码垛机，其特征在于，所述伺服电机(95)、所述传动轴(96)、所述主动轮(97)、所述从动轮(98)、所述导料传送带(99)、皆设有一对；且它们相对于所述吸取装置(6)对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种底盖码垛机，其特征在于，所述支撑板(94)的内壁上为完全贴合钢桶底盖(8)弧面的形状。
5.根据权利要求1所述的一种底盖码垛机，其特征在于，所述吸取装置(6)包括通风腔(61)、吸嘴(62)、限位板(63)、真空吸管(64)、连接孔(65)、放气口(66)、吸盘(67)；
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