【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品包装，具体为回转一体立柱。
技术介绍
1、在产品包装封口中，经常要用到热合机与缝口机，缝合机是用过丝线或者其他材质的线对产品包装开口处进行缝合封闭，热合机是采用高频加热原理对产品包装封口处进行加热，使其材质熔合达到密封的效果。
2、授权公告号为cn216509504u的专利公开了一种全自动定量线缝热合一体机，涉及一种包装设备，包括安装框架，所述安装框架上安装有滑移模组和输送带，本技术能够有效对包装袋进行灌料、热合、线缝和转运，且空间结构紧凑，提高了空间利用率。上述专利中，缝口机与热合机为并列安装，占用空间较大，且产品在运输移动过程中多次停顿容易出现位置偏差；而传统的缝口机、热合机单独安装在一个立柱上，这种安装方式比较占用空间，且为两个工位，不方便操作；也有缝口机与热合机共同安装在一个立柱上，但在实际使用中多为手动旋转，需要人工操作，且两种设备安装多为垂直角度，热合机与缝口机之间存在高度差，旋转后还需要调整高度，操作麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了回转一体立柱，解决了现今存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转一体立柱，包括底座，所述底座的顶部通过中空旋转平台转动安装有立柱，所述立柱的外侧固定安装有缝口机挂板与热合机挂板，所述缝口机挂板与热合机挂板对称分布在立柱的侧面，所述缝口机挂板的侧面安装有缝口机，所述热合机挂板的侧面安装有钳式热合机，所述钳式热合机的热合位置与缝口机的缝口位置等间距对称分布在立
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部转动安装有脚轮，所述脚轮对称分布在底座四个拐角处。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述中空旋转平台包括安装板与防护框，所述安装板通过螺栓固定安装在底座的顶部，所述防护框固定安装在安装板的顶部，所述防护框的内部安装有步进电机，所述防护框的顶部固定安装有减速机，所述步进电机的输出端穿过防护框与减速机相连，所述立柱固定安装在减速机的顶部输出端。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框的侧面与安装板的顶部之间固定安装有开关支架，所述开关支架有两个且对称分布在立柱的两侧，两个所述开关支架的侧面分别安装有两个对称分布的可控制步进电机启停的限位开关，所述立柱的侧面固定安装有导向杆，所述导向杆均可接触两个限位开关。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆为l型设计，所述导向杆的底部与限位开关接触，所述导向杆位于减速机与缝口机之间。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的侧面且位于缝口机的正下方设置有货物传输带，所述钳式热合机的热合位置与缝口机的缝口位置处于同一水平高度。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述开关支架的顶部且位于导向杆的下方安装有接近开关，所述安装板的侧面安装有与接近开关信号连接的报警器，所述接近开关与限位开关位于同一垂直面上。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱侧面安装有对称分布的配重块，所述配重块有两个且分别固定安装在热合机挂板与缝口机挂板的顶部，安装配重块后的热合机挂板与缝口机挂板所承载的重量相同
10、与现有技术相比，本技术提供了回转一体立柱，具备以下有益效果：
11、1、该回转一体立柱，通过缝口机与钳式热合机的水平安装角度为180°，且立柱在转动180°后，钳式热合机的热合位置转动到原缝口机的缝口位置，缝口机的缝口位置转动到原钳式热合机的热合位置，切换后不需要调整钳式热合机及与缝口机的安装位置，根据物料包装袋的需要可来回切换两种状态，包装袋无需过多停顿，如此可提高包装封口的便利性与准确性。
12、2、该回转一体立柱，通过导向杆与限位开关的配合对钳式热合机及与缝口机的转动控制，保证了钳式热合机及与缝口机变换位置的精准度，同时通过设置配重块，使得立柱两侧的承重相同，即可保证缝口机与钳式热合机在长期的位置转换运动中，不会因为重力不平衡导致位置的偏差，进一步提高缝口机与钳式热合机的位置转换精准度。
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1.回转一体立柱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过中空旋转平台(2)转动安装有立柱(3)，所述立柱(3)的外侧固定安装有缝口机挂板(5)与热合机挂板(6)，所述缝口机挂板(5)与热合机挂板(6)对称分布在立柱(3)的侧面，所述缝口机挂板(5)的侧面安装有缝口机(4)，所述热合机挂板(6)的侧面安装有钳式热合机(7)，所述钳式热合机(7)的热合位置与缝口机(4)的缝口位置等间距对称分布在立柱(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述底座(1)的底部转动安装有脚轮(11)，所述脚轮(11)对称分布在底座(1)四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述中空旋转平台(2)包括安装板(24)与防护框(21)，所述安装板(24)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部，所述防护框(21)固定安装在安装板(24)的顶部，所述防护框(21)的内部安装有步进电机(22)，所述防护框(21)的顶部固定安装有减速机(23)，所述步进电机(22)的输出端穿过防护框(21)与减速机(23)相连，所述立柱(3)固定安
4.根据权利要求3所述的回转一体立柱，其特征在于：所述防护框(21)的侧面与安装板(24)的顶部之间固定安装有开关支架(10)，所述开关支架(10)有两个且对称分布在立柱(3)的两侧，两个所述开关支架(10)的侧面分别安装有两个对称分布的可控制步进电机(22)启停的限位开关(9)，所述立柱(3)的侧面固定安装有导向杆(31)，所述导向杆(31)均可接触两个限位开关(9)。
5.根据权利要求4所述的回转一体立柱，其特征在于：所述导向杆(31)为L型设计，所述导向杆(31)的底部与限位开关(9)接触，所述导向杆(31)位于减速机(23)与缝口机(4)之间。
6.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述立柱(3)的侧面且位于缝口机(4)的正下方设置有货物传输带，所述钳式热合机(7)的热合位置与缝口机(4)的缝口位置处于同一水平高度。
7.根据权利要求4所述的回转一体立柱，其特征在于：所述开关支架(10)的顶部且位于导向杆(31)的下方安装有接近开关(8)，所述安装板(24)的侧面安装有与接近开关(8)信号连接的报警器，所述接近开关(8)与限位开关(9)位于同一垂直面上。
8.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述立柱(3)侧面安装有对称分布的配重块(32)，所述配重块(32)有两个且分别固定安装在热合机挂板(6)与缝口机挂板(5)的顶部，安装配重块(32)后的热合机挂板(6)与缝口机挂板(5)所承载的重量相同。
...【技术特征摘要】
1.回转一体立柱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过中空旋转平台(2)转动安装有立柱(3)，所述立柱(3)的外侧固定安装有缝口机挂板(5)与热合机挂板(6)，所述缝口机挂板(5)与热合机挂板(6)对称分布在立柱(3)的侧面，所述缝口机挂板(5)的侧面安装有缝口机(4)，所述热合机挂板(6)的侧面安装有钳式热合机(7)，所述钳式热合机(7)的热合位置与缝口机(4)的缝口位置等间距对称分布在立柱(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述底座(1)的底部转动安装有脚轮(11)，所述脚轮(11)对称分布在底座(1)四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的回转一体立柱，其特征在于：所述中空旋转平台(2)包括安装板(24)与防护框(21)，所述安装板(24)通过螺栓固定安装在底座(1)的顶部，所述防护框(21)固定安装在安装板(24)的顶部，所述防护框(21)的内部安装有步进电机(22)，所述防护框(21)的顶部固定安装有减速机(23)，所述步进电机(22)的输出端穿过防护框(21)与减速机(23)相连，所述立柱(3)固定安装在减速机(23)的顶部输出端。
4.根据权利要求3所述的回转一体立柱，其特征在于：所述防护框(21)的侧面与安装板(24)的顶部之间固定安装有开关支架(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦军，
申请(专利权)人：哈尔滨联科包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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