一种多工位物料自动包装设备制造技术

本申请公开了一种多工位物料自动包装设备，其属于自动包装领域

【技术实现步骤摘要】
一种多工位物料自动包装设备


[0001]本申请涉及自动包装领域，具体而言，涉及一种多工位物料自动包装设备
。

技术介绍

[0002]旋转供气气动夹合张开控制机构是一种利用固定气源，实现对旋转部件动作进行逻辑控制的机构，主要应用于我公司多工位粉料
、
颗粒料等物料全自动包装设备；
[0003]在现有的包装设备中，通常是在物料装袋后直接进行包装的；如此便会造成物料缺斤少两的情况出现；因此需要在包装前进行补重或添加分量，而现有实际操作过程中是通过认为进行操作的，因此效率较慢，无法满足自动包装设备带来的工作效率；因此需要设计一款能提高自动补重效率的多工位物料自动包装设备
。

技术实现思路

[0004]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述
。
本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围
。
[0005]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种多工位物料自动包装设备，支撑架，被构造为具有用于传送装有物料的物料袋的第一传送带；
[0006]调节装置，设于支撑架上，用于调节物料的重量；
[0007]打包装置，设于支撑架上，用于对物料进行打包；
[0008]其中，打包装置由若干个用于打包的执行机构和用于驱动执行机构同步启动的气动机构组成；
[0009]工作过程中，通过调节装置的设置能实现自动在打包装置进行打包前的自动补重，以使能适应打包装置进行自动打包的工作效率；更进一步的提高了自动打包流水线的完善，提高了自动打包效率
。
[0010]进一步地，执行机构为用于完成对物料袋进行夹合以及张开的气动夹具；
[0011]气动夹具上安装有用于控制气动夹具完成夹合的上袋位夹袋气缸和用于控制气动夹具完成松开的落袋位松袋气缸；
[0012]其中，上袋位夹袋气缸和袋位松袋气缸均与气动机构连通
。
[0013]进一步地，气动机构包括：过滤减压阀
、
储气罐
、
快换接头
、
分配器
、
减压阀；
[0014]储气罐通过气管连接气源，过滤减压阀安装于储气罐与气源之间；用于对气源的过滤；
[0015]快换接头为
KSH12
‑
04S
回转式快换接头，将固定气源与执行机构衔接起来同时保证气路密封性；
[0016]分配器与气动夹具连接，并将压缩空气分配各个气动夹具；
[0017]减压阀用于调节气压
。
[0018]进一步地，调节装置包括：
[0019]料斗，被构造为呈倒锥形；
[0020]料管，设置于料斗的底部，用于将料斗内的物料排入料袋内；
[0021]定量结构，设置于料斗内，根据料袋重量调节下料数量；
[0022]负压件，连接料管，通过负压排料或吸料；
[0023]其中，支撑架的侧壁设置用于支撑料斗的支架，该支架安装用于存放物料的料仓，且料仓与料斗连通
。
[0024]进一步地，负压件为设置于料斗内的气压机，并通过罩壳使负压机和料斗分隔；
[0025]负压件的输出口与料管连接；
[0026]料管部分位于料斗内，且料管位于料斗内的部分外壁形成料口；
[0027]其中，负压件对料管内增压或减压实现对料袋进行出料或吸料
。
[0028]进一步地，定量结构包括：
[0029]调节板，转动设置于料斗内；
[0030]计重架，移动设置于支撑架上，用于支撑料袋；
[0031]液压管，设于支架上；
[0032]驱动组件，设于液压管内，通过液压管内的液压驱动调节板旋转；
[0033]其中，计重架侧壁插入液压管内的活塞杆；活塞杆与液压管通过弹性件连接
。
[0034]进一步地，料斗中心位置凸起形成固定柱，固定柱侧壁部分沿固定柱的直径方向延伸至料斗的侧壁形成固定板；
[0035]调节板转动设置于固定柱上；
[0036]初始状态下，固定板的表面与调节板的表面形成夹具；
[0037]其中，转动调节板以使改变料斗的容量
。
[0038]进一步地，驱动组件包括：
[0039]第一齿轮，转动设于固定柱内，并与调节板固连；
[0040]第二齿轮，设于支架上，与第一齿轮啮合；
[0041]齿轮杆，转动设置于支撑将，与第二齿轮固连；
[0042]伸缩杆，移动设于液压管内；
[0043]其中，齿轮杆形成供伸缩杆一端插入的伸缩槽；伸缩槽内壁形成螺旋槽；伸缩杆位于伸缩槽内的一端形成与螺旋槽嵌合的嵌合块
。
[0044]进一步地，料管内移动设置对接管；
[0045]支架上转动设置旋转套；
[0046]旋转套套设在部分对接管外壁；
[0047]旋转套与对接管外壁采用螺纹连接；
[0048]其中，旋转套通过驱动件驱动旋转
。
[0049]进一步地，计重架转动设置第二传动带；
[0050]第一传送带和第二传送带之间均设置若干旋转辊；
[0051]第一传送带和第二传送带相邻处的两根旋转辊上设置第三齿轮；
[0052]支撑架内壁上设置与两个第三齿轮啮合的对接齿轮；
[0053]其中，两个第三齿轮和对接齿轮的齿轮圆心相互连接形成倒三角形
。
[0054]本申请的有益效果在于：提供了一种能自动补重的多工位物料自动包装设备
。
附图说明
[0055]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征
、
目的和优点变得更明显
。
本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0056]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素
。
应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制
。
[0057]在附图中：
[0058]图1是根据本申请实施例的整体示意图；
[0059]图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了调节装置的结构；
[0060]图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一传送带和第二传送带的结构；
[0061]图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了调节板和固定板的结构；
[0062]图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了定量结构的结构；
[0063]图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了齿轮杆和伸缩杆的结构；
[0064]图7是本实施例中的气动机构的原理图
。
[0065]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位物料自动包装设备，包括：支撑架，被构造为具有用于传送装有物料的物料袋的第一传送带；其特征在于：调节装置，设于所述支撑架上，用于调节物料的重量；打包装置，设于所述支撑架上，用于对物料进行打包；其中，所述打包装置由若干个用于打包的执行机构和用于驱动执行机构同步启动的气动机构组成
。2.
根据权利要求1所述的多工位物料自动包装设备，其特征在于：所述执行机构为用于完成对物料袋进行夹合以及张开的气动夹具；所述气动夹具上安装有用于控制所述气动夹具完成夹合的上袋位夹袋气缸和用于控制所述气动夹具完成松开的落袋位松袋气缸；其中，所述上袋位夹袋气缸和所述袋位松袋气缸均与所述气动机构连通
。3.
根据权利要求2所述的多工位物料自动包装设备，其特征在于：所述气动机构包括：过滤减压阀
、
储气罐
、
快换接头
、
分配器
、
减压阀；所述储气罐通过气管连接气源，所述过滤减压阀安装于储气罐与气源之间；用于对气源的过滤；所述快换接头为
KSH12
‑
04S
回转式快换接头，将固定气源与执行机构衔接起来同时保证气路密封性；所述分配器与气动夹具连接，并将压缩空气分配各个气动夹具；所述减压阀用于调节气压
。4.
根据权利要求1所述的多工位物料自动包装设备，其特征在于：所述调节装置包括：料斗，被构造为呈倒锥形；料管，设置于所述料斗的底部，用于将料斗内的物料排入料袋内；定量结构，设置于料斗内，根据料袋重量调节下料数量；负压件，连接所述料管，通过负压排料或吸料；其中，所述支撑架的侧壁设置用于支撑所述料斗的支架，该支架安装用于存放物料的料仓，且料仓与所述料斗连通
。5.
根据权利要求4所述的多工位物料自动包装设备，其特征在于：所述负压件为设置于所述料斗内的气压机，并通过罩壳使所述负压机和所述料斗分隔；所述负压件的输出口与所述料管连接；所述料管部分位于所述料斗内，且所述料管位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦军，
申请(专利权)人：哈尔滨联科包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：