一种自动化灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及茶叶包装装置技术领域，尤其涉及一种自动化灌装装置

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装装置


[0001]本专利技术涉及茶叶包装装置
，尤其涉及一种自动化灌装装置
。

技术介绍

[0002]在小罐茶的生产过程中，需要将茶叶成品灌装到罐体中
。
在小罐茶的大规模生产过程中，由于目前大多采用自动化的生产，在生产机器上可能存在一定的金属碎屑掺杂在茶叶中，影响成品茶叶的质量，甚至危害购买者的身体健康
。
同时由于部分茶叶较为细小且形状不规则，因此在灌装过程中如何使得每个罐体中的茶叶重量相同是个难题
。
鉴于此，我们提出一种自动化灌装装置
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在生产机器上可能存在一定的金属碎屑掺杂在茶叶中，影响成品茶叶的质量，在灌装过程中难以每个罐体中的茶叶重量相同的问题，提出一种自动化灌装装置
。
[0004]本专利技术的技术方案：一种自动化灌装装置，包括：
[0005]框架主体，所述框架主体中固定安装有盛料台，茶叶在供料后位于所述盛料台上方；
[0006]在茶叶供料时将茶叶聚拢在中心位置的聚料机构；
[0007]用于将所述聚料机构聚拢的茶叶分散并排出的多组排料组件，所述排料组件安装于盛料台顶部；
[0008]对所述排料组件排出的茶叶进行称重与存储的分批称重结构，所述分批称重结构包括多组称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗；
[0009]安装于所述称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗侧面的多组电动开关，所述电动开关用于控制称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗下方开口的闭合与开启；
[0010]检测茶叶中是否含有金属的筛分机构，判断茶叶是否达标，所述筛分机构对含有金属的不达标茶叶进行回收；
[0011]对两次落下的茶叶分开存储的二次分料组件，实现多罐茶叶的同时灌装
。
[0012]可选的，所述聚料机构包括安装于框架主体顶部的安装框，所述安装框中固定连接有聚料框，所述聚料框的外侧设置有多组安装块，所述安装块的底部安装有挡料片，所述聚料机构还包括安装于盛料台顶部的称重台
。
[0013]可选的，所述排料组件包括设置于盛料台上方的排料板，所述排料板向外侧倾斜，每组所述排料板与盛料台之间均安装有震动单元，所述排料板的侧面还安装有盖板，所述盖板盖在相邻一组排料板的上方
。
[0014]可选的，所述分批称重结构还包括设置于第二暂存斗下方的聚料斗，所述称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗靠近盛料台的一侧共同安装有安装板，所述安装板固定连接在盛料台外侧，所述盛料台与称重斗之间还安装有称重单元
。
[0015]可选的，所述电动开关包括固定安装的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有凸轮，所述电动开关还包括转动连接在称重斗下方开口位置的底板，所述底板的侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在凸轮中
。
[0016]可选的，所述底板与称重斗之间还设置有密封片，所述密封片的顶端通过固定块固定在称重斗上
。
[0017]可选的，所述筛分机构包括设置于聚料斗下方的金检仪，所述金检仪的底部安装有出料口，所述出料口的底部固定连接有第一导向板，所述第一导向板的下方设置有收集斗
。
[0018]可选的，所述出料口的底部还转动连接有第二导向板，所述框架主体中还转动连接有转动板，所述转动板的一侧安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与第二导向板转动连接，所述框架主体中还安装有废料箱，所述废料箱的一侧安装有废料导向板
。
[0019]可选的，所述二次分料组件包括安装于框架主体中的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有分料斗，所述分料斗位于收集斗的下方，所述分料斗的下方设置有多组分离斗，所述分料斗的下方安装有第三暂存斗，所述第三暂存斗上同样安装有电动开关
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0021]1.
本专利技术通过震动单元的设置，使得排料板发生震动，从而将堆积在一起的茶叶均匀向四周散开；
[0022]2.
本专利技术通过多组挡料片的设置，可以在茶叶供料时将茶叶聚拢在中心位置，从而便于多个排料板同时向外排出茶叶；
[0023]3.
本专利技术通过称重斗和称重单元的设置，对排料板处落下的茶叶进行称重，通过第一暂存斗和第二暂存斗的设置对茶叶进行暂存，防止同一时间排出过量茶叶；
[0024]4.
本专利技术通过筛分机构的设置对茶叶中是否含有金属进行检测，通过符合标准的茶叶的同时对含有金属的不达标茶叶进行回收；
[0025]5.
本专利技术通过二次分料组件的设置，在收集斗中排下茶叶后对茶叶进行分开储存，从而便于一次性对多个罐体进行灌装；
[0026]综上所述，本专利技术可以自动对茶叶进行称重与灌装操作，灌装茶叶重量精准，成品罐体中不含杂质，灌装效率高
。
附图说明
[0027]图1是一种自动化灌装装置的主视图；
[0028]图2是图1的后视图；
[0029]图3是图1的正视图；
[0030]图4是盛料台的中心位置剖面结构示意图；
[0031]图5是其中一组的金检仪中心位置剖面结构示意图；
[0032]图6是图1中
A
处的放大示意图；
[0033]图7是图1中
B
处的放大示意图；
[0034]图8是图1中
C
处的放大示意图；
[0035]图9是图2中
D
处的放大示意图
。
[0036]附图标记：
[0037]1、
框架主体；
11、
盛料台；
[0038]2、
聚料机构；
21、
安装框；
22、
聚料框；
23、
安装块；
24、
挡料片；
25、
称重台；
[0039]3、
排料组件；
31、
排料板；
32、
震动单元；
33、
盖板；
[0040]4、
分批称重结构；
41、
称重斗；
42、
第一暂存斗；
43、
第二暂存斗；
44、
聚料斗；
45、
安装板；
46、
称重单元；
[0041]5、
电动开关；
51、
微型电机；
52、
凸轮；
53、
底板；
54、
滑块；
55、
密封片；
56、
固定块；
[0042]6、
筛分机构；
61、
金检仪；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化灌装装置，其特征在于，包括：框架主体，所述框架主体中固定安装有盛料台，茶叶在供料后位于所述盛料台上方；在茶叶供料时将茶叶聚拢在中心位置的聚料机构；用于将所述聚料机构聚拢的茶叶分散并排出的多组排料组件，所述排料组件安装于盛料台顶部；对所述排料组件排出的茶叶进行称重与存储的分批称重结构，所述分批称重结构包括多组称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗；安装于所述称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗侧面的多组电动开关，所述电动开关用于控制称重斗
、
第一暂存斗和第二暂存斗下方开口的闭合与开启；检测茶叶中是否含有金属的筛分机构，判断茶叶是否达标，所述筛分机构对含有金属的不达标茶叶进行回收；对两次落下的茶叶分开存储的二次分料组件，实现多罐茶叶的同时灌装
。2.
根据权利要求1所述的一种自动化灌装装置，其特征在于，所述聚料机构包括安装于框架主体顶部的安装框，所述安装框中固定连接有聚料框，所述聚料框的外侧设置有多组安装块，所述安装块的底部安装有挡料片，所述聚料机构还包括安装于盛料台顶部的称重台
。3.
根据权利要求1所述的一种自动化灌装装置，其特征在于，所述排料组件包括设置于盛料台上方的排料板，所述排料板向外侧倾斜，每组所述排料板与盛料台之间均安装有震动单元，所述排料板的侧面还安装有盖板，所述盖板盖在相邻一组排料板的上方
。4.
根据权利要求1所述的一种自动化灌装装置，其特征在于，所述分批称重结构还包括设置于第二暂存斗下方的聚料斗，所述称重斗
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成伟，程诚，李献章，芦坤，
申请(专利权)人：黄山小罐茶业有限公司，
类型：发明
国别省市：