【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金管加工，具体为一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置。
技术介绍
1、钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类。它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强。在钛合金管的加工过程中，常需要使用到钛合金管加工用切削装置。
2、专利申请公布号cn96878255u的技术专利公开了一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括切削结构，所述切削结构的顶部固定连接有分离机构，所述分离机构包括载物台，所述载物台的底部固定连接有回流罐，所述载物台的内部开设有分离腔，所述分离腔的内部固定连接有固定轮，所述固定轮的外侧套接有卷辊，所述分离腔的顶部铰接有挡板，所述卷辊的外侧套接有分离筒。该可固液分离的钛合金管加工用切削装置，通过控制卷辊转动，卷辊收卷过滤网，台面上的碎屑随着过滤网进入分离筒中，同时卷辊在震动片与拨杆的作用下产生震动，卷辊使碎屑快速的从过滤网上脱离，并落入分离筒中，从而达到了能自动清洁台面，使用方便的效果。
3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在使用过程中，通常不便于在使用过程中对其切削产生的废屑进行收集清理，并无法对其进行离心过滤，使得其整体的固液分离可能会受到一定的影响，从而给使用者的使用造成一定的不便。
4、因此，专利技术一种可固液分离的钛合金管加工
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，具备便于废屑回收且便于固液分离的优点，解决了不便于对废屑进行固液分离和回收的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板顶部的右侧通过螺栓连接有加工结构，所述箱体的内腔设置有离心机构，所述离心机构包括离心滤筒，所述箱体的右侧设置有驱动脱水机构，所述驱动脱水机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的左侧与箱体通过螺栓连接，所述加工结构的左侧通过螺栓连接有切削结构，所述切削结构的底部通过螺栓连接有切削刀具。
3、优选的，所述箱体内腔的底部活动连接有集水抽屉，所述集水抽屉的前侧贯穿至箱体的外侧。
4、优选的，所述箱体的前侧通过密封螺栓连接有密封门，所述密封门的前侧贯穿安装有观察镜。
5、优选的，所述顶板顶部的左侧焊接有围栏板，所述顶板顶部的左侧开设有通孔。
6、优选的，所述离心滤筒的左侧通过密封轴承活动连接有落料管，所述落料管的顶部与通孔连通，所述离心滤筒表面的左侧固定套设有支撑轴承，所述支撑轴承的顶部焊接有支撑块，支撑块的顶部与顶板的底部焊接。
7、优选的，所述离心滤筒表面的右侧固定套设有齿圈，所述箱体右侧的后侧通过螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有转轴，所述转轴的表面固定套设有与齿圈配合使用的驱动齿轮。
8、优选的，所述第一伺服电机的输出端贯穿至箱体的内腔并焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧延伸至离心滤筒的内腔并螺纹套设有挤压板，所述加工结构左侧的前后两侧均贯穿设置有轴流风机，所述箱体内腔的右侧焊接有与挤压板配合使用的导向杆。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置离心滤筒、齿圈、转轴、螺纹杆、轴流风机、支撑轴承和切削刀具的配合使用，能够在使用过程中，通过离心过滤的方式，来提高其主体的离心分液效果。
11、2、本技术通过设置第一伺服电机、第二伺服电机、顶板和加工结构，能够便于在加工的过程中，通过风选的方式将废屑吹落至箱体的内腔，以便后续对其进行收集。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的右侧通过螺栓连接有加工结构(5)，所述箱体(1)的内腔设置有离心机构(19)，所述离心机构(19)包括离心滤筒(12)，所述箱体(1)的右侧设置有驱动脱水机构(9)，所述驱动脱水机构(9)包括第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的左侧与箱体(1)通过螺栓连接，所述加工结构(5)的左侧通过螺栓连接有切削结构(6)，所述切削结构(6)的底部通过螺栓连接有切削刀具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部活动连接有集水抽屉(10)，所述集水抽屉(10)的前侧贯穿至箱体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过密封螺栓连接有密封门(11)，所述密封门(11)的前侧贯穿安装有观察镜。
4.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述顶板(4)顶部的
5.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述离心滤筒(12)的左侧通过密封轴承活动连接有落料管(22)，所述落料管(22)的顶部与通孔(7)连通，所述离心滤筒(12)表面的左侧固定套设有支撑轴承(17)，所述支撑轴承(17)的顶部焊接有支撑块，支撑块的顶部与顶板(4)的底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述离心滤筒(12)表面的右侧固定套设有齿圈(13)，所述箱体(1)右侧的后侧通过螺栓连接有第二伺服电机(3)，所述第二伺服电机(3)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并焊接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面固定套设有与齿圈(13)配合使用的驱动齿轮(21)。
7.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并焊接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的左侧延伸至离心滤筒(12)的内腔并螺纹套设有挤压板(20)，所述加工结构(5)左侧的前后两侧均贯穿设置有轴流风机(16)，所述箱体(1)内腔的右侧焊接有与挤压板(20)配合使用的导向杆。
...【技术特征摘要】
1.一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的右侧通过螺栓连接有加工结构(5)，所述箱体(1)的内腔设置有离心机构(19)，所述离心机构(19)包括离心滤筒(12)，所述箱体(1)的右侧设置有驱动脱水机构(9)，所述驱动脱水机构(9)包括第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的左侧与箱体(1)通过螺栓连接，所述加工结构(5)的左侧通过螺栓连接有切削结构(6)，所述切削结构(6)的底部通过螺栓连接有切削刀具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部活动连接有集水抽屉(10)，所述集水抽屉(10)的前侧贯穿至箱体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过密封螺栓连接有密封门(11)，所述密封门(11)的前侧贯穿安装有观察镜。
4.根据权利要求1所述的一种可固液分离的钛合金管加工用切削装置，其特征在于：所述顶板(4)顶部的左侧焊接有围栏板(8)，所述顶板(4)顶部的左侧开设有通孔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，张泓晶，李韵楚，孙洋，
申请(专利权)人：沈阳红宝路钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。