【技术实现步骤摘要】
本申请涉及弯管加工，具体为一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置。
技术介绍
1、在工业生产中，经常需要对金属管材进行弯曲加工以满足各种形状和角度的需求，目前市场上主要的自动弯管装置大多体积庞大，针对的都是大直径的管件，无法实现小尺寸管件的高精度弯制，对于一些小直径的管件弯折时，会制作简易工装，通常需要人工控制和调整，弯制精度较难控制，弯制质量参差不齐，不能保证后续的质量。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，避免了人工操作误差，保证弯折的精度和一致性，有效保证管件后续工序中的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板，所述底架板上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有导向板，所述导向板的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块，所述底架板的另一侧设置有垂直于第二气缸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有弧形压块，所述弧形压块的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板上设置有垫板，所述垫板上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧。
3、作为本申请的一种优选技术方案，所述底架板上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸和压紧板，所述第三气缸的伸缩端连接有压紧板。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述第三气缸、第二气缸和第一气缸均通过气缸安装块固定于底架板上表面。
5、作为本申请的一
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述垫板上还设置有管件导向块。
7、作为本申请的一种优选技术方案，所述导槽内滑动设置有支撑导座，所述支撑导座与弯折轮弧相套接。
8、与现有技术相比：本申请通过调节主动压块的长度和弯折轮弧的位置，以适应不同的弯曲角度和管件尺寸，提高弯折的灵活性，第二气缸实现伸缩量的精确控制，避免了人工操作误差，保证弯折的精度和一致性，弧形压块的使用还能有效保证管件后续工序中的质量，减少管件表面的磨损和损坏，定位块能准确定位和调整压紧板的位置，提高装配效率。
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1.一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板（4），其特征在于：所述底架板（4）上设置有第二气缸（2），所述第二气缸（2）的伸缩端连接有导向板（12），所述导向板（12）的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块（11），所述底架板（4）的另一侧设置有垂直于第二气缸（2）的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的伸缩端连接有弧形压块（9），所述弧形压块（9）的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板（4）上设置有垫板（7），所述垫板（7）上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧（8）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述底架板（4）上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸（3）和压紧板（5），所述第三气缸（3）的伸缩端连接有压紧板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述第三气缸（3）、第二气缸（2）和第一气缸（10）均通过气缸安装块（1）固定于底架板（4）上表面。
4.根据权利要求2所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述压
5.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述垫板（7）上还设置有管件导向块（13）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述导槽内滑动设置有支撑导座，所述支撑导座与弯折轮弧（8）相套接。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板（4），其特征在于：所述底架板（4）上设置有第二气缸（2），所述第二气缸（2）的伸缩端连接有导向板（12），所述导向板（12）的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块（11），所述底架板（4）的另一侧设置有垂直于第二气缸（2）的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的伸缩端连接有弧形压块（9），所述弧形压块（9）的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板（4）上设置有垫板（7），所述垫板（7）上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧（8）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述底架板（4）上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸（3）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，李娜，
申请(专利权)人：洛阳泰多机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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