【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器注塑设备，尤其涉及一种用于连接器的注塑成型设备。
技术介绍
1、电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
2、目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3、但是，目前的连接器的注塑生产过程中，注塑完成后，其在脱模时模具对注塑成型的产品顶起效果较差，进而容易使得顶出的产品外形出现损坏，以致于降低了产品生产质量，同时顶出结构与模具之间易出现缝隙，进而导致注塑件的周围易出现毛边或余料，进而导致产品的生产效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于连接器的注塑成型设备，以解决现有连接器注塑完成后，其在脱模时模具对注塑成型的产品顶起效果较差，进而容易使得顶出的产品外形出现损坏，以致于降低了产品生产质量，同时顶出结构与模具之间易出现缝隙，进而导致注塑件的周围易出现毛边或余料，进而导致产品的生产效果不佳的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用
3、一种用于连接器的注塑成型设备，包括:
4、加工台；所述加工台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板；
5、注塑机构；所述注塑机构固定设置在顶板的顶部；
6、上注塑模板；所述上注塑模板固定安装在顶板的底部，所述上注塑模板的顶部与注塑机构的输出端连接；
7、下注塑模板；所述下注塑模板设置在加工台的顶部，所述下注塑模板包括凸模；
8、脱模机构；所述脱模机构设置在凸模的内部，所述脱模机构包括电动推杆二、移动板、梯台、移动杆、密封环、减震阻尼和减震弹簧，所述电动推杆的底部固定安装在凸模的内部底壁上，所述电动推杆的输出端与移动板固定连接，所述减震阻尼固定安装在移动板的顶部，所述减震弹簧活动套接在减震阻尼的外侧，所述移动杆固定安装在减震阻尼的顶部，所述梯台固定安装在移动杆的顶端，所述梯台与凸模的顶壁配合安装，且二者之间设有密封环，所述梯台以凸模的竖直中心线为圆心呈圆周状均匀分布。
9、进一步地，所述注塑机构包括注塑机本体、进料斗、保温管和输送管，所述注塑机本体固定安装在顶板的顶部，所述注塑机本体的顶部设有进料斗，所述注塑机本体的输出端固定安装有输送管，所述保温管固定套接在输送管的外侧表面。
10、进一步地，所述上注塑模板包括上模座、连接杆、固定螺钉、上模具、上定位板、定位孔和螺纹套，所述连接杆的顶端固定安装在顶板的底部，所述连接杆的底端与上模座的顶部固定连接，所述螺纹套固定安装在上模具的顶部，所述上模具活动安装在上模座的内部，且螺纹套活动插接在上模座的顶壁内部，所述固定螺钉螺纹安装在螺纹套内，且与上模座卡接。
11、进一步地，所述输送管与上模座固定连接，且与上模具连通，所述上模座的侧壁内部设有冷却管，且冷却管呈螺旋状分布。
12、进一步地，所述上模座的底壁开有定位孔，所述上定位板固定安装在上模座的外侧壁上，所述上定位板的内部开有插接孔。
13、进一步地，所述下注塑模板还包括电动推杆一、下模座、下定位板、定位杆、弹簧一、凸块、下模具和定位柱，所述电动推杆一固定安装在加工台的底部，所述电动推杆的输出端与下模座固定连接，所述下模座的内侧底壁固定安装有凸块，所述下模具活动设置在下模座的内部，并通过螺钉进行固定。
14、进一步地，所述定位柱固定安装在下模座的顶部，所述下定位板固定安装在下模座的外侧壁上，所述定位杆固定安装在下定位板的顶部，所述弹簧一活动套接在定位杆的外侧。
15、进一步地，所述加工台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有脚垫。
16、本技术的有益效果：
17、通过设置有脱模机构，使用时，注塑完成后，打开电动推杆二的开关，使移动板上移，进而使减震阻尼带动移动杆向上移动，从而使梯台上移，进而使生产完成后的连接器与下模座脱离，进而实现脱模，采用圆周状分布的梯台，使连接器脱模时受力更均匀，使注塑成型的产品顶起效果更佳，进而不易使得顶出的产品外形出现损坏，从而提高产品生产质量，同时采用密封环，使顶出结构与模具之间不易出现缝隙，进而不易导致注塑件的周围易出现毛边或余料，进而导致产品的生产效果更好，并利用减震阻尼和减震弹簧，进而对下注塑模板在移动时产生的震动进行减震。
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1.一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，所述注塑机构(2)包括注塑机本体(21)、进料斗(22)、保温管(23)和输送管(24)，所述注塑机本体(21)固定安装在顶板(13)的顶部，所述注塑机本体(21)的顶部设有进料斗(22)，所述注塑机本体(21)的输出端固定安装有输送管(24)，所述保温管(23)固定套接在输送管(24)的外侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，所述上注塑模板(3)包括上模座(31)、连接杆(32)、固定螺钉(33)、上模具(34)、上定位板(35)、定位孔(36)和螺纹套(37)，所述连接杆(32)的顶端固定安装在顶板(13)的底部，所述连接杆(32)的底端与上模座(31)的顶部固定连接，所述螺纹套(37)固定安装在上模具(34)的顶部，所述上模具(34)活动安装在上模座(31)的内部，且螺纹套(37)活动插接在上模座(31)的顶壁内部，所述固定螺钉(33)螺纹安装在螺纹套(37)内，且与上模座(31)卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，所述注塑机构(2)包括注塑机本体(21)、进料斗(22)、保温管(23)和输送管(24)，所述注塑机本体(21)固定安装在顶板(13)的顶部，所述注塑机本体(21)的顶部设有进料斗(22)，所述注塑机本体(21)的输出端固定安装有输送管(24)，所述保温管(23)固定套接在输送管(24)的外侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，所述上注塑模板(3)包括上模座(31)、连接杆(32)、固定螺钉(33)、上模具(34)、上定位板(35)、定位孔(36)和螺纹套(37)，所述连接杆(32)的顶端固定安装在顶板(13)的底部，所述连接杆(32)的底端与上模座(31)的顶部固定连接，所述螺纹套(37)固定安装在上模具(34)的顶部，所述上模具(34)活动安装在上模座(31)的内部，且螺纹套(37)活动插接在上模座(31)的顶壁内部，所述固定螺钉(33)螺纹安装在螺纹套(37)内，且与上模座(31)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种用于连接器的注塑成型设备，其特征在于，所述输送管(24)与上模座(31)固定连接，且与上模具(34)连通，所述上模座(31)的侧壁内部设有冷却管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何天荣，付乐，
申请(专利权)人：恺胜精密科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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