【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤装置，尤指一种中空丝膜过滤装置。
技术介绍
1、一般的中空丝膜组主要采用成束状态的极细中空纤维，中空纤维具有可以流通大分子的两相对开口端，并在两开口端之间的管壁形成许多细小的孔隙，由于中空纤维具有高孔隙率结构，因此可应用于过滤装置上，以利用细小的孔隙进行过滤污染颗粒。
2、目前的中空丝膜过滤器主要在壳体的容置空间内设置中空丝膜组，并在壳体的上盖、下盖相对设置入口、出口，让流体从上盖的入口进入各中空纤维的上开口端进行过滤，然后流体通过中空纤维的下开口端，再从下盖的出口往外流出。但，此中空丝膜组、上盖与下盖结构，并无法适用于组合既有的过滤座中心固定杆，从而导致中空丝膜组的使用方式以及应用范围相对受到限制。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关人员所急欲研究的课题所在。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的问题，本技术提供一种中空丝膜过滤装置。
2、本技术的主要目的在于，利用支撑管插通组合中空丝膜组与外壳顶端的定位孔，以供配合安装既有的过滤座以及固定杆，并在流体高压状态下能够维持过滤稳定性与气密性，而可扩展中空丝膜组的使用方式与应用范围，更容易组装更换，并且达到过滤效果。
3、为达上述目的，本技术的中空丝膜过滤装置，包含有外壳、中空丝膜组、支撑管以及底盖，其中：该外壳内部的容置空间具有底开口，外壳的顶壁设置有相通于容置空间的定位孔，且外壳外周面间隔设置有复数个相通于容置空间的进入孔；该中空丝膜组包括有多个紧密排列的中空纤维，各中空纤维呈
4、前述的中空丝膜过滤装置，其中该外壳在底开口内侧设有第一内螺牙，丝膜座外侧对应于第一内螺牙设有第一外螺牙。
5、前述的中空丝膜过滤装置，其中该外壳在底开口外侧设有第二外螺牙，底盖内侧对应于第二外螺牙设有第二内螺牙。
6、前述的中空丝膜过滤装置，其中该丝膜座包括同心相隔的内环与外环，各中空纤维并排插置粘固于内环、外环之间。
7、前述的中空丝膜过滤装置，其中该丝膜座的内环内侧设有第三内螺牙，支撑管外侧对应于第三内螺牙设有第三外螺牙。
8、前述的中空丝膜过滤装置，其中该外壳在定位孔底侧设置有扩大阶孔，支撑管顶端插置于扩大阶孔，且支撑管的中心孔与定位孔设为相同孔径。
9、前述的中空丝膜过滤装置，进一步包括有过滤座，过滤座中心立设有固定杆，底盖朝下插置于过滤座内，固定杆朝上贯穿底盖的出口、支撑管的中心孔以及定位孔，且固定杆外径配合中心孔与定位孔的孔径，而出口的孔径则大于固定杆外径。
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1.一种中空丝膜过滤装置，其特征在于，包含有外壳、中空丝膜组、支撑管以及底盖，其中：
2.如权利要求1所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该外壳在底开口内侧设有第一内螺牙，丝膜座外侧对应于第一内螺牙设有第一外螺牙。
3.如权利要求2所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该外壳在底开口外侧设有第二外螺牙，底盖内侧对应于第二外螺牙设有第二内螺牙。
4.如权利要求3所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该丝膜座包括同心相隔的内环与外环，各中空纤维并排插置粘固于内环、外环之间。
5.如权利要求4所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该丝膜座的内环内侧设有第三内螺牙，支撑管外侧对应于第三内螺牙设有第三外螺牙。
6.如权利要求1所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该外壳在定位孔底侧设置有扩大阶孔，支撑管顶端插置于扩大阶孔，且支撑管的中心孔与定位孔设为相同孔径。
7.如权利要求1所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，进一步包括有过滤座，过滤座中心立设有固定杆，底盖朝下插置于过滤座内，固定杆朝上贯穿底盖的出口、支撑管的中心孔以及定位
...【技术特征摘要】
1.一种中空丝膜过滤装置，其特征在于，包含有外壳、中空丝膜组、支撑管以及底盖，其中：
2.如权利要求1所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该外壳在底开口内侧设有第一内螺牙，丝膜座外侧对应于第一内螺牙设有第一外螺牙。
3.如权利要求2所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该外壳在底开口外侧设有第二外螺牙，底盖内侧对应于第二外螺牙设有第二内螺牙。
4.如权利要求3所述的中空丝膜过滤装置，其特征在于，该丝膜座包括同心相隔的内环与外环，各中空纤维并排插置粘固于内环、外环之间。
5.如权利要求...
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