用于变频节能高效剪毛机的引风系统技术方案

本技术涉及剪毛机技术领域，尤其涉及一种用于变频节能高效剪毛机的引风系统，包括剪毛机，所述剪毛机内设有圆刀组件，所述圆刀组件上侧设有喇叭罩，所述喇叭罩上侧设有通风管，所述通风管上端设有引风管，所述引风管一端设有风机，所述风机一侧设有排气管；所述引风管呈锥管状，所述通风管设有多组，且均匀设置于引风管下侧，多组所述通风管上均设有电磁阀；本技术采用锥管状引风管，提高毛絮输送可靠性和稳定性，配合电磁阀控制通风管开闭，有效分配风力，降低对驱动电机的功率要求，同时确保有足够风力将毛絮输送，避免发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪毛机，尤其涉及一种用于变频节能高效剪毛机的引风系统。

技术介绍

1、剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。

2、剪毛机剪出的毛絮一般通过吸尘器进行回收，现有的吸尘器引风系统较为简单，没有合理分配风力，为了保证吸尘效果，电机功率要求较高，增加了能耗，且效率低下。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于变频节能高效剪毛机的引风系统。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、用于变频节能高效剪毛机的引风系统，包括剪毛机，所述剪毛机内设有圆刀组件，所述圆刀组件上侧设有喇叭罩，所述喇叭罩上侧设有通风管，所述通风管上端设有引风管，所述引风管一端设有风机，所述风机一侧设有排气管；所述引风管呈锥管状，所述通风管设有多组，且均匀设置于引风管下侧，多组所述通风管上均设有电磁阀。

4、优选的，所述剪毛机上设有布匹，所述圆刀组件与布匹对应设置。

5、优选的，所述喇叭罩下侧设有吸尘罩，所述吸尘罩与圆刀组件适配。

6、优选的，所述引风管背离风机一端封闭设置，所述引风管直径由封闭端向靠近风机一端逐渐增大。

7、优选的，所述风机一侧设有驱动电机，所述风机外壳侧壁上设有检修门。

8、优选的，所述排气管出口设有过滤器。

9、本技术的有益效果为：

10、与现有技术相比，本技术采用锥管状引风管，提高毛絮输送可靠性和稳定性，配合电磁阀控制通风管开闭，有效分配风力，降低对驱动电机的功率要求，同时确保有足够风力将毛絮输送，避免发生堵塞。

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【技术保护点】

1.用于变频节能高效剪毛机的引风系统，包括剪毛机(1)，其特征在于，所述剪毛机(1)内设有圆刀组件(11)，所述圆刀组件(11)上侧设有喇叭罩(21)，所述喇叭罩(21)上侧设有通风管(2)，所述通风管(2)上端设有引风管(3)，所述引风管(3)一端设有风机(4)，所述风机(4)一侧设有排气管(5)；

2.根据权利要求1所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述剪毛机(1)上设有布匹(6)，所述圆刀组件(11)与布匹(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述喇叭罩(21)下侧设有吸尘罩(22)，所述吸尘罩(22)与圆刀组件(11)适配。

4.根据权利要求1所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述引风管(3)背离风机(4)一端封闭设置，所述引风管(3)直径由封闭端向靠近风机(4)一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述风机(4)一侧设有驱动电机(41)，所述风机(4)外壳侧壁上设有检修门。

6.根据权利要求1所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述排气管(5)出口设有过滤器。

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【技术特征摘要】

1.用于变频节能高效剪毛机的引风系统，包括剪毛机(1)，其特征在于，所述剪毛机(1)内设有圆刀组件(11)，所述圆刀组件(11)上侧设有喇叭罩(21)，所述喇叭罩(21)上侧设有通风管(2)，所述通风管(2)上端设有引风管(3)，所述引风管(3)一端设有风机(4)，所述风机(4)一侧设有排气管(5)；

2.根据权利要求1所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，所述剪毛机(1)上设有布匹(6)，所述圆刀组件(11)与布匹(6)对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于变频节能高效剪毛机的引风系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，金铭，
申请(专利权)人：常州欣迈克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：