【技术实现步骤摘要】
本技术属于分料装置，具体说是涉及种出料智能化分料装置。
技术介绍
1、皮带式输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、食品加工等行业的常用输送机械，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，用来输送松散物料或成件物品，适适用于粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如碎石、砂、化肥、粮食、颗粒饲料等，当需要将两个上游进料斗的物料平衡分配至两个下游的接料斗内时，若采用一台皮带输送机，则同一时间只能单边下料，若采用多个皮带输送机配合，则需要对两台输送机进行分别控制配合操作。
2、然而，当采用皮带输送机进行分料时，若采用单台输送机，同一时间只能单边下料，两个接料斗内的料位差太大，若采用两台输送机，需要分别控制两台电机来保证两条输送带同步。现有的皮带输送机进行分料时，分料效果不好，分料操作不便捷，本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种出料智能化分料装置，解决了物料输送过程中物料量分料效果不好的技术问题，采用一个电机控制两条输送带的运行方向，从而分配至不同的接料斗，且设置有变速机构，可分别调整两条输送带的物料输送方向，分料装置的分料效果好，分料操作较为便捷，提升了分料装置的使用性能。
2、一种出料智能化分料装置，包括机架、设置在所述机架上的长形槽，所述长形槽的两端内侧分别转动设置有滚筒，所述长形槽的内侧于两个所述滚筒之间分别转动设置有传动辊一和传动辊二，所述传动辊一与其中一个所述滚筒之间张紧有输送带一，所述传动辊二与另一个所述滚筒
3、所述长形槽的外侧设置有变速机构，所述传动辊一和所述传动辊二的辊轴一端分别穿过所述长形槽的侧部且均连接在所述变速机构上，所述变速机构连接有电机，所述电机和所述变速机构均固定安装在所述机架上；
4、所述输送带一和所述输送带二的上方分别设置有进料斗，所述长形槽的两端下方分别设置有接料斗，两个所述接料斗内分别设置有料位计，接料斗设置有控制物料流量的出料阀。
5、所述变速机构包括壳体，所述传动辊一和所述传动辊二的辊轴的一端穿过所述壳体设置，所述变速机构还包括同轴设置在所述传动辊一辊轴上的齿轮一和齿轮二、同轴设置在所述传动辊二辊轴上的齿轮三和齿轮四、分别与所述齿轮一和所述齿轮三可分离啮合的滑移齿轮、与所述齿轮四啮合的齿轮五，所述滑移齿轮还分与所述齿轮二和所述齿轮五可分离地啮合；
6、所述滑移齿轮的齿轮轴与所述电机连接，所述壳体上设置有用于驱动所述滑移齿轮滑动的转换组件。
7、所述壳体的顶侧开设有通槽，所述转换组件包括水平滑动设置在所述通槽内的限位板、分别垂直贯穿所述限位板的两个连接杆、侧部分别与两个所述连接杆连接的丝杠螺母、与所述丝杠螺母连接的丝杠，所述丝杠与所述滑移齿轮的轮轴平行，所述丝杠的一端连接有驱动马达，所述丝杠的另一端转动设置在所述壳体上；
8、具体地，所述通槽的两侧分别开设置有导槽，所述限位板的两端分别滑动设置在所述导槽内。
9、所述滑移齿轮的两端分别开设有环形槽，两个所述连接杆的另一端分别滑动卡设在所述环形槽内。
10、所述壳体的顶部远离长形槽一侧设置有按压开关，所述按压开关与所述丝杠螺母的一端可分离地抵接，所述丝杠螺母的另一端可分离的抵接有限位开关，所述限位开关设置在所述壳体上靠近所述长形槽的一侧。
11、输送带一和所述输送带二之间设置有过渡板，所述过渡板的两端分别与所述长形槽的内侧连接。
12、所述输送带一和所述输送带二均设置有沿所述过渡板方向下降的坡度，坡度值为0.1-0.3。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、(1)设置有变速机构，变速机构内滑移齿轮可分离的带动齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和齿轮五转动，从而带动传动辊一和传动辊二沿着不同的方向转动，通过一个电机即可实现两个输送带对物料输送方向的调整，设置有驱动马达，驱动马达通过丝杠螺母带动滑移齿轮滑动，实现了输送带运行方向的自动切换，分料装置的分料效果好，分料操作简单便捷；
15、(2)料位计通过控制器与驱动马达连接，通过料位计实时检测接料斗内的料位，并通过驱动马达和电机的配合调整输送带的输送方向，从而使得接料斗内的料位更加稳定，出料阀的下料更均匀，进而使得接料斗的下料更加稳定。
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1.一种出料智能化分料装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的长形槽(2)，其特征在于，所述长形槽(2)的两端内侧分别转动设置有滚筒(3)，所述长形槽(2)的内侧于两个所述滚筒(3)之间分别转动设置有传动辊一(4)和传动辊二(5)，所述传动辊一(4)与其中一个所述滚筒(3)之间张紧有输送带一(6)，所述传动辊二(5)与另一个所述滚筒(3)之间张紧有输送带二(7)；
2.根据权利要求1所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述变速机构(8)包括壳体(87)，所述传动辊一(4)和所述传动辊二(5)的辊轴的一端穿过所述壳体(87)设置，所述变速机构(8)还包括同轴设置在所述传动辊一(4)辊轴上的齿轮一(81)和齿轮二(82)、同轴设置在所述传动辊二(5)辊轴上的齿轮三(83)和齿轮四(84)、分别与所述齿轮一(81)和所述齿轮三(83)可分离啮合的滑移齿轮(86)、与所述齿轮四(84)啮合的齿轮五(85)，所述滑移齿轮(86)还分与所述齿轮二(82)和所述齿轮五(85)可分离地啮合；
3.根据权利要求2所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述壳体(87)
4.根据权利要求3所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述壳体(87)的顶部远离长形槽(2)一侧设置有按压开关(89)，所述按压开关(89)与所述丝杠螺母(883)的一端可分离地抵接，所述丝杠螺母(883)的另一端可分离的抵接有限位开关(886)，所述限位开关(886)设置在所述壳体(87)上靠近所述长形槽(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的出料智能化分料装置，其特征在于，输送带一(6)和所述输送带二(7)之间设置有过渡板(21)，所述过渡板(21)的两端分别与所述长形槽(2)的内侧连接。
6.根据权利要求5所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述输送带一(6)和所述输送带二(7)均设置有沿所述过渡板(21)方向下降的坡度，坡度值为0.1-0.3。
...【技术特征摘要】
1.一种出料智能化分料装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的长形槽(2)，其特征在于，所述长形槽(2)的两端内侧分别转动设置有滚筒(3)，所述长形槽(2)的内侧于两个所述滚筒(3)之间分别转动设置有传动辊一(4)和传动辊二(5)，所述传动辊一(4)与其中一个所述滚筒(3)之间张紧有输送带一(6)，所述传动辊二(5)与另一个所述滚筒(3)之间张紧有输送带二(7)；
2.根据权利要求1所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述变速机构(8)包括壳体(87)，所述传动辊一(4)和所述传动辊二(5)的辊轴的一端穿过所述壳体(87)设置，所述变速机构(8)还包括同轴设置在所述传动辊一(4)辊轴上的齿轮一(81)和齿轮二(82)、同轴设置在所述传动辊二(5)辊轴上的齿轮三(83)和齿轮四(84)、分别与所述齿轮一(81)和所述齿轮三(83)可分离啮合的滑移齿轮(86)、与所述齿轮四(84)啮合的齿轮五(85)，所述滑移齿轮(86)还分与所述齿轮二(82)和所述齿轮五(85)可分离地啮合；
3.根据权利要求2所述的出料智能化分料装置，其特征在于，所述壳体(87)的顶侧开设有通槽(871)，所述转换组件(88)包括水平滑动设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝钟，张洪江，王金祥，
申请(专利权)人：山东丰冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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