【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示屏生产，特别涉及一种液晶显示屏外观工艺测定装置。
技术介绍
1、液晶显示屏生产过程中设置人工目视检测岗对外观工艺进行检测的主要原因是确保产品的质量和外观符合要求。虽然液晶显示屏的制造过程中使用了先进的自动化设备和技术，但仍然存在一些无法完全通过机器判断的细微问题。
2、人工目视检测可以发现一些外观缺陷，如表面划痕、污点、瑕疵、异物等。这些缺陷可能会影响产品的外观质量和可视效果，因此需要通过人工检查来确保产品的外观无明显缺陷。每个液晶显示屏制造商通常都有自己的产品质量标准和客户要求。人工目视检测可以确保产品符合这些标准和要求，从而满足客户的期望。
3、液晶显示屏是高精密电子产品，其质量和可靠性对于用户体验和产品寿命非常重要。人工目视检测作为最后一道检查程序，有助于提高产品的最终质量和可靠性，减少因生产缺陷而导致的产品退货或质量问题。液晶显示屏生产下线前设置人工目视检测岗对外观工艺进行检测是为了确保产品的质量、外观和可靠性，同时满足客户的要求和标准。通过这一步骤，可以提高产品的整体质量水平，并确保最终产品达到预期的标准和质量要求。
4、(1)主观性和人为因素：传统的人工目视检测岗技术依赖于人的视觉判断和主观意见，容易受到操作员的主观因素和疲劳程度的影响，可能导致判断的不一致性和不准确性。
5、(2)人力成本和效率：传统的人工目视检测需要大量的人力资源，需要培训和雇佣专业的检测人员。同时，人工检测的速度相对较慢，不能满足大规模生产和高效率的需求，导致生产效率低下。>
6、(3)可伸缩性和一致性：由于人工目视检测依赖于人力资源，其可伸缩性较差。当需要增加产能时，需要雇佣更多的检测人员，而且不同操作员之间可能存在差异，难以保证检测结果的一致性。
7、为此，提出一种液晶显示屏外观工艺测定装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例希望提供一种液晶显示屏外观工艺测定装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，即主观性和人为因素导致判断不一致和不准确，人力成本高且效率低下，可伸缩性差且难以保证一致性，至少提供一种有益的选择；
2、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种液晶显示屏外观工艺测定装置，包括机架；所述机架上设有第一线性模组，所述第一线性模组包括用于调节第二线性模组x轴向方位的第一线性自由度，所述第二线性模组包括用于调节交错于所述第一线性自由度的z轴向的第二线性自由度，所述第二线性自由度作用连接于用于对液晶显示屏外观工艺检测的视觉检测件。基于上述多自由度之间的联动，可调节视觉检测件在一定空间内位移，并依次检测液晶显示屏不同位置的外观。
3、在上述的实施方式中，该液晶显示屏外观工艺测定装置包括一个机架，机架上安装了第一线性模组。第一线性模组具有调节第二线性模组在x轴向方位上的第一线性自由度的功能。第二线性模组具有调节交错于第一线性自由度的z轴向的第二线性自由度的功能。视觉检测件通过与第二线性模组连接，使其能够对液晶显示屏外观工艺进行检测。通过多自由度之间的联动，可以调节视觉检测件在一定空间内的位移，并依次检测液晶显示屏不同位置的外观。
4、其中在一种实施方式中：所述视觉检测件优选为ccd工业视觉相机。
5、在上述的实施方式中，视觉检测件的选择优先考虑ccd工业视觉相机。这种ccd工业视觉相机具有高分辨率、高灵敏度和快速图像捕获的特点。它采用了ccd作为图像传感器，能够准确捕捉液晶显示屏的外观图像。
6、其中在一种实施方式中：还包括流水线体，所述机架设于所述流水线体的上部，所述ccd工业视觉相机正对于所述流水线体的运输面上。这种布置使得整体装置可作为一个完整的工作站并入现有的液晶显示屏生产流水线中，作为一个检测工序进行检测作业。
7、在上述的实施方式中，液晶显示屏外观工艺测定装置还包括一个流水线体。机架被放置在流水线体的上部，而ccd工业视觉相机则正对着流水线体上的运输面。这种布置使得整个装置可以作为一个完整的工作站，并且可以与现有的液晶显示屏生产流水线集成在一起，作为一个检测工序来进行检测作业。
8、其中在一种实施方式中：所述第二线性模组包括固定连接于所述机架上的第一旋转执行件，及用于输出所述第一线性自由度的第一滚珠丝杠；所述第一滚珠丝杠的螺纹杆的双端轴头转动配合并支撑于所述机架上，所述第一旋转执行件用于驱动所述第一滚珠丝杠并进而调节所述第二线性模组的方位。
9、在上述的实施方式中，第二线性模组包括两个组件：第一旋转执行件和第一滚珠丝杠。第一旋转执行件固定连接在机架上，而第一滚珠丝杠用于输出第一线性自由度。螺纹杆的双端轴头转动配合并支撑在机架上，第一旋转执行件用于驱动第一滚珠丝杠，并通过调节第二线性模组的方位来实现第一线性自由度的调节。
10、其中在一种实施方式中：所述第一旋转执行件优选为第一伺服电机。
11、在上述的实施方式中，第一旋转执行件的选择优先考虑第一伺服电机。第一伺服电机作为第一旋转执行件，用于驱动第一滚珠丝杠，并进而调节第二线性模组的方位。
12、其中在一种实施方式中：所述第二线性模组包括滑动配合于所述机架上的滑动桁架，所述滑动桁架上滑动配合有移动台，所述ccd工业视觉相机安装于所述移动台上；所述滑动桁架和所述移动台的滑动面上设有用于输出第二线性自由度的传动带组件，所述传动带组件用于驱动所述移动台滑动于所述滑动桁架；所述传动带组件由第二旋转执行件驱动。
13、在上述的实施方式中，第二线性模组包括滑动桁架，滑动桁架与机架配合滑动，并在其上滑动配合有移动台。ccd工业视觉相机安装于移动台上。滑动桁架和移动台的滑动面上设有用于输出第二线性自由度的传动带组件。传动带组件用于驱动移动台在滑动桁架上滑动。传动带组件由第二旋转执行件驱动。
14、其中在一种实施方式中：所述传动带组件包括主动轮、从动轮和与二者啮合的同步带，所述同步带固定连接有所述移动台，所述主动轮、所述从动轮分别转动配合于所述滑动桁架的两端。所述第二旋转执行件优选为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接于所述主动轮。
15、在上述的实施方式中，传动带组件由主动轮、从动轮和与二者啮合的同步带组成。同步带固定连接于移动台，主动轮和从动轮分别转动配合于滑动桁架的两端。第二旋转执行件的选择优先考虑第二伺服电机，并且第二伺服电机的输出轴固定连接于主动轮。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、一、自动化：通过引入自动化装置和技术，本技术的技术实现了液晶显示屏外观工艺的自动化检测。这降低了人工干预的需求，提高了检测的精确性和一致性。自动化操作还能够提高生产效率，减少人力成本，并支持连续生产和大规模生产的需求。
18、二、高准确性：本技术的技术利用高精度的ccd工业视觉相机和精确控制的机械组件，能够实现对液晶显示屏外观的精确检测。自动化装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于，包括机架(2)；
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述视觉检测件(5)为CCD工业视觉相机。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：还包括流水线体(1)，所述机架(2)设于所述流水线体(1)的上部，所述CCD工业视觉相机正对于所述流水线体(1)的运输面上。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述第二线性模组(4)包括固定连接于所述机架(2)上的第一旋转执行件(301)，及用于输出所述第一线性自由度的第一滚珠丝杠(302)，所述第一旋转执行件(301)用于驱动所述第一滚珠丝杠(302)并进而调节所述第二线性模组(4)的方位。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述第一旋转执行件(301)为第一伺服电机。
6.根据权利要求4所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述第二线性模组(4)包括滑动配合于所述机架(2)上的滑动桁架(401)，所述滑动桁架(401
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述传动带组件(403)包括主动轮、从动轮和与二者啮合的同步带，所述同步带固定连接有所述移动台(404)，所述主动轮、所述从动轮分别转动配合于所述滑动桁架(401)的两端。
8.根据权利要求7所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述第二旋转执行件(402)为第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接于所述主动轮。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于，包括机架(2)；
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述视觉检测件(5)为ccd工业视觉相机。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：还包括流水线体(1)，所述机架(2)设于所述流水线体(1)的上部，所述ccd工业视觉相机正对于所述流水线体(1)的运输面上。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏外观工艺测定装置，其特征在于：所述第二线性模组(4)包括固定连接于所述机架(2)上的第一旋转执行件(301)，及用于输出所述第一线性自由度的第一滚珠丝杠(302)，所述第一旋转执行件(301)用于驱动所述第一滚珠丝杠(302)并进而调节所述第二线性模组(4)的方位。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟建，王亚彬，
申请(专利权)人：熙秦光电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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