一种改进的锥管制造技术

技术编号:40857340 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:55
本技术涉及锥管领域,公开了一种改进的锥管,所述锥管包括多个管节,相邻所述管节连接处设置榫卯结构,相邻所述管节通过所述榫卯结构连接。本技术解决了使用锥管做轴向传动时,焊口直接受到扭力造成锥管开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锥管领域,更具体地涉及一种改进的锥管


技术介绍

1、以往长度较长的锥管采用几段锥管分段直口拼焊的方式,每段锥管的焊接口均为平齐的,这会造成焊口集中,焊接后强度低,极易造成焊口开裂。

2、公告号为cn200955535y公开了不锈钢锥管结构,该锥管的板面与上加强板冲压设有外八字型的锥孔,框架与下加强板冲压设有内八字型的锥孔,外八字型的锥孔可供管接座的套设部容设,内八字型的锥孔可供锥型竹节片容设,并在两锥型竹节片与管接座插设第一节管与第二节管,第一与第二节管对接处设有螺孔,且由螺栓予以锁固成一体。该技术方案中记载的管节的连接方式采用螺孔与螺栓的方式连接,但采用该方式存在增加成本,且人力安装的问题,且对于锥管强度的提升并不明显。


技术实现思路

1、为解决现有技术中管节的连接方式采用螺孔与螺栓方式连接,人力安装,存在增加成本的问题,且对于锥管强度的提升并不明显,本技术提供一种改进的锥管。

2、本技术采用的具体方案为:一种改进的锥管,所述锥管包括多个管节,相邻所述管节连接处分别设置榫卯结构,相邻所述管节通过所述榫卯结构连接。

3、所述锥管由第一管节与第二管节组成,所述第一管节端部设置多个第一凹槽与第一凸起,所述第一凹槽与第一凸起相间设置,所述第二管节端部设置第二凹槽与第二凸起,所述第二凸起与第二凹槽相间设置,所述第一凹槽与第二凸起连接,所述第二凹槽与第一凸起连接。

4、所述第一管节沿周向设置4-6个第一凸起。

5、所述第二管节沿周向设置4-6个第一凸起。

6、所述第一凹槽的深度为1-3cm。

7、所述第一凸起的高度为1-3cm。

8、所述第二凹槽的深度为1-3cm。

9、所述第二凸起的高度为1-3cm。

10、本技术相对于现有技术具有如下有益效果:

11、本技术提供一种改进的锥管,相邻的管节通过榫卯结构连接,具体而言,第一管节上的第一凸起与第二管节的第二凹槽连接,第一管节上的第一凹槽与第二管节上的第二凸起连接,本技术提供的锥管能够避免焊接位置集中,以及避免使用锥管做轴向传动时,焊口直接受到扭力造成锥管开裂的问题,同时增加了锥管焊接强度,提高了锥管的耐用度。

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【技术保护点】

1.一种改进的锥管,其特征在于,所述锥管包括多个管节,相邻所述管节连接处分别设置榫卯结构,相邻所述管节通过所述榫卯结构连接;

2.根据权利要求1所述的改进的锥管,其特征在于,所述第一管节(1)沿周向设置4-6个第一凸起(1-2)。

3.根据权利要求2所述的改进的锥管,其特征在于,所述第二管节(2)沿周向设置4-6个第一凸起(1-2)。

4.根据权利要求3所述的改进的锥管,其特征在于,所述第一凹槽(1-1)的深度为1-3cm。

5.根据权利要求4所述的改进的锥管,其特征在于,所述第一凸起(1-2)的高度为1-3cm。

6.根据权利要求5所述的改进的锥管,其特征在于,所述第二凹槽(2-1)的深度为1-3cm。

7.根据权利要求6所述的改进的锥管,其特征在于,所述第二凸起(2-2)的高度为1-3cm。

【技术特征摘要】

1.一种改进的锥管,其特征在于,所述锥管包括多个管节,相邻所述管节连接处分别设置榫卯结构,相邻所述管节通过所述榫卯结构连接;

2.根据权利要求1所述的改进的锥管,其特征在于,所述第一管节(1)沿周向设置4-6个第一凸起(1-2)。

3.根据权利要求2所述的改进的锥管,其特征在于,所述第二管节(2)沿周向设置4-6个第一凸起(1-2)。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙绍程王志民姚俊
申请(专利权)人:哈尔滨峰雷电力设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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