当前位置: 首页 > 专利查询>黄益贞专利>正文

分体式锁芯制造技术

技术编号:40856467 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:54
本技术提供一种分体式锁芯,包括外壳、与外壳形成插接配合的插接块、芯体,所述外壳包括有呈半圆孔状的插接部、对应所述插接块适配插接的安装部,所述插接块对应插接部的一侧设置有弧形凹槽,所述插接块的弧形凹槽与所述插接部拼合形成供芯体插接的插接孔,所述插接块在所述弧形凹槽槽底沿轴向方向开设有限位槽,所述限位槽在所述芯体未插入钥匙解锁状态时与所述芯体上的可上下活动的锁止件进行配合限位,所述外壳的插接部外周壁设置有通槽,所述通槽与所述限位槽分别位于所述插接孔的径向两端,所述芯体能够通过转动将锁止件分别对应通槽或限位槽安装,通过可拆分的壳体以及插接部能够方便锁芯的生产,提高生产效率以及方便锁芯的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分体式锁芯


技术介绍

1、传统的门锁是采用机械式结构,通过各个机械器件的活动式连接,使锁具开启或闩闭,门锁的分类很多,在各个场合对门锁的要求不一样,普通家庭一般用防盗门锁,安全性高而且价格比较便宜。

2、门锁上一般会安装有锁芯,用于旋钮开锁,现有市场上的锁芯全部是单拨轮,即从门内和门外转动旋钮的时候都会带动同一个拨轮旋转开锁,该结构内外转动旋钮会出现联动,但目前常用的锁芯通常通过与锁芯相适配的模具进行一体式浇筑成型的,但是这种锁芯的生产方式效率低下,并且难以在锁芯的外周壁或者插孔位置进行加工,在进行安装和加工时不够方便,并且难以将锁芯内的芯体进行不同位置的安装。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供一种分体式锁芯。

2、为实现上述目的,本技术提供一种分体式锁芯,包括外壳、与外壳形成插接配合的插接块、芯体,所述外壳包括有呈半圆孔状的插接部、对应所述插接块适配插接的安装部,所述插接块对应插接部的一侧设置有弧形凹槽,所述插接块的弧形凹槽与所述插接部拼合形成供芯体插接的插接孔,所述插接块在所述弧形凹槽槽底沿轴向方向开设有限位槽,所述限位槽在所述芯体未插入钥匙解锁状态时与所述芯体上的可上下活动的锁止件进行配合限位,所述外壳的插接部外周壁设置有通槽,所述通槽与所述限位槽分别位于所述插接孔的径向两端,所述芯体能够通过转动将锁止件分别对应通槽或限位槽安装。

3、本技术的有益效果是:本技术结构通过外壳、与外壳形成插接配合的插接块、芯体能够进行分体式锁芯的安装,通过可拆分的壳体以及插接部能够方便锁芯的生产以及装配,提高生产效率以及方便锁芯的加工,通过插接块的弧形凹槽与所述插接部拼合能够形成供芯体插接的插接孔,提高插接块与外壳的适配程度,并且在插接块与外壳装配完成后与插接部内的半圆孔适配拼合,提高芯体的插接效果,所述弧形凹槽槽底沿轴向方向开设有限位槽以及外壳的插接部外周壁设置的通槽能够使芯体有两个安装位置,所述芯体在钥匙未插入的状态时所述锁止件被内部的弹簧上推抵在限位槽中或者通槽中,进而防止芯体的转动,所述通槽、限位槽形成两个安装位置能够提高本技术的锁芯安装适用范围和安装范围。

4、进一步地,所述外壳中部还设置有对应拨轮安装的切口,所述插接部通过所述切口分为第一插接位置和第二插接位置,所述第二插接位置对应安装有圆柱接头,所述拨轮一端与所述圆柱接头连接,所述拨轮另一端与所述芯体连接。

5、通过采用上述技术方案,所述切口能够方便所述拨轮的安装,所述切口将插接部分为第一插接位置和第二插接位置能够提高插接块的定位插接效果,所述第二插接位置对应安装的圆柱接头配合拨轮安装,能够实现芯体与拨轮以及圆柱接头在同一直线位置上的安装,所述拨轮能够转动对应门板上的解锁部件进行解锁,实现锁芯的解锁功能。

6、进一步地,所述第二插接位置的外周壁设置有排污槽,所述外壳在所述切口位置处设置有用于固定在门板上的螺纹孔。

7、通过采用上述技术方案,所述排污槽能够方便锁芯内部的污物排出,例如灰尘等杂物,保证锁芯的拨轮以及圆柱接头能够转动,保证解锁效果,所述切口位置处设置的螺纹孔方便将整体锁芯固定在门板上。

8、进一步地,所述外壳对应第一插接位置和第二插接位置均设置有若干安装孔,通过所述安装孔连接所述插接块与外壳。

9、通过采用上述技术方案,所述外壳对应第一插接位置和第二插接位置均设置的若干安装孔能够方便外壳与插接块的对应安装,在插接块插接完成后通过安装孔进行加固,防止外壳与插接块的分离。

10、进一步地,所述外壳通过板体弯折形成,所述板体上设置有长方形的开槽,所述开槽在板体弯折后形成所述切口,所述开槽的长度两端设置有螺纹开口,所述螺纹开口弯折后形成所述螺纹孔,所述板体在开槽宽度方向上还分别开设有第一导槽、第二导槽,所述第一导槽、第二导槽在板体弯折分别形成所述通槽和排污槽。

11、通过采用上述技术方案,所述外壳通过板体弯折形成,方便外壳的生产,不需要通过一体式的浇筑形成锁芯,能够在板体上加工开槽形成切口、加工螺纹开口形成螺纹孔、加工第一导槽和第二导槽形成通槽和排污槽,能够在平面上的板体进行切削,进而在弯折后形成需要的槽,提高加工便利性,能够在板体弯折形成后外壳与插接块拼接形成完整的锁芯,提高了锁芯的装配效果以及加工效率。

12、进一步地,所述板体材料为铁。

13、通过采用上述技术方案,通过板体材料由铜改为铁,能够有效降低材料成本,增强板体弯折后形成的锁芯强度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分体式锁芯,其特征在于:包括外壳、与外壳形成插接配合的插接块、芯体,所述外壳包括有呈半圆孔状的插接部、对应所述插接块适配插接的安装部,所述插接块对应插接部的一侧设置有弧形凹槽,所述插接块的弧形凹槽与所述插接部拼合形成供芯体插接的插接孔,所述插接块在所述弧形凹槽槽底沿轴向方向开设有限位槽,所述限位槽在所述芯体未插入钥匙解锁状态时与所述芯体上的可上下活动的锁止件进行配合限位,所述外壳的插接部外周壁设置有通槽,所述通槽与所述限位槽分别位于所述插接孔的径向两端,所述芯体能够通过转动将锁止件分别对应通槽或限位槽安装。

2.根据权利要求1所述的分体式锁芯,其特征在于:所述外壳中部还设置有对应拨轮安装的切口,所述插接部通过所述切口分为第一插接位置和第二插接位置,所述第二插接位置对应安装有圆柱接头,所述拨轮一端与所述圆柱接头连接,所述拨轮另一端与所述芯体连接。

3.根据权利要求2所述的分体式锁芯,其特征在于:所述第二插接位置的外周壁设置有排污槽,所述外壳在所述切口位置处设置有用于固定在门板上的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的分体式锁芯,其特征在于:所述外壳对应第一插接位置和第二插接位置均设置有若干安装孔,通过所述安装孔连接所述插接块与外壳。

5.根据权利要求4所述的分体式锁芯,其特征在于:所述外壳通过板体弯折形成,所述板体上设置有长方形的开槽,所述开槽在板体弯折后形成所述切口,所述开槽的长度两端设置有螺纹开口,所述螺纹开口弯折后形成所述螺纹孔,所述板体在开槽宽度方向上还分别开设有第一导槽、第二导槽,所述第一导槽、第二导槽在板体弯折分别形成所述通槽和排污槽。

6.根据权利要求5所述的分体式锁芯,其特征在于:所述板体材料为铁。

...

【技术特征摘要】

1.一种分体式锁芯,其特征在于:包括外壳、与外壳形成插接配合的插接块、芯体,所述外壳包括有呈半圆孔状的插接部、对应所述插接块适配插接的安装部,所述插接块对应插接部的一侧设置有弧形凹槽,所述插接块的弧形凹槽与所述插接部拼合形成供芯体插接的插接孔,所述插接块在所述弧形凹槽槽底沿轴向方向开设有限位槽,所述限位槽在所述芯体未插入钥匙解锁状态时与所述芯体上的可上下活动的锁止件进行配合限位,所述外壳的插接部外周壁设置有通槽,所述通槽与所述限位槽分别位于所述插接孔的径向两端,所述芯体能够通过转动将锁止件分别对应通槽或限位槽安装。

2.根据权利要求1所述的分体式锁芯,其特征在于:所述外壳中部还设置有对应拨轮安装的切口,所述插接部通过所述切口分为第一插接位置和第二插接位置,所述第二插接位置对应安装有圆柱接头,所述拨轮一端与所述圆柱接头连接,所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄益贞
申请(专利权)人:黄益贞
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1