【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝，具体涉及一种低温节能超导阳极导杆组。
技术介绍
1、在电解铝生产过程中，阳极(组件)和阴极(组件)放在电解槽中并留有一定的间隙，粉状氧化铝(原料)及一些添加物分布在阴阳极之间，给阴阳极通电进而生产出金属铝。阳极(组件)一般由铝导杆、钢爪以及连接两者的爆炸焊片组成。现有钢爪为实心铸铁爪或由型钢焊接成型的实心爪，电阻高，易因局部温度过高而变形、烧损。爆炸焊片的耐热温度小于400℃，而电解铝槽的温度一般大于700℃，使得爆炸焊片的内部微观组织及性能不稳定，降低了爆炸焊片的抗拉强度，而且爆炸焊片的铝钢结合面在外力和高温的作用下易开裂，在电解铝生产过程中，易发生爆炸焊片的铝钢接合面开裂现象，易导致钢爪掉爪事故的发生。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种低温节能超导阳极导杆组，以解决上述的一个或多个问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种低温节能超导阳极导杆组，包括钢爪和铝导杆；所述钢爪包括空心爪壳体、实心钢爪腿和多个复合导电装置；所述空心爪壳体为中空的焊接壳体，所述空心爪壳体的顶板为复合板；所述实心钢爪腿固定在所述空心爪壳体的底板下，且所述实心钢爪腿的顶端伸入到所述空心爪壳体内；所述复合导电装置为复合板，设置在所述空心爪壳体内，连接所述顶板和所述实心钢爪腿；所述铝导杆焊接固定在所述空心爪壳体的顶部；其中，复合板为铝钢复合片或铜钢复合片。
4、进一步地，所述空心爪壳体包括一个底板、一个顶板、两个侧板和两个端盖，所
5、进一步地，所述底板设有与所述实心钢爪腿相对应的穿孔，所述实心钢爪腿的顶部穿入到所述穿孔中并与所述底板的上侧面平齐，在所述穿孔的上侧边缘和下侧边缘进行钢钢焊接以使所述实心钢爪腿与所述底板相固定。
6、进一步地，所述穿孔与所述实心钢爪腿均设有多个且数量相同，多个所述穿孔、多个所述实心钢爪腿在所述底板的长度方向上等间隔分布。
7、进一步地，所述底板还开设有散热孔，所述散热孔处于两个相邻的所述穿孔之间。
8、进一步地，相邻所述穿孔之间设有至少一个所述散热孔。
9、进一步地，所述实心钢爪腿为q235钢柱。
10、进一步地，所述实心钢爪腿钢钢焊接在所述空心爪壳体的底板下；所述顶板对应所述实心钢爪腿的位置设有窗口；所述复合导电装置包括第一复合导电片、第二复合导电片以及第三复合导电片，所述第一复合导电片的上端伸入到处于中间的所述窗口内并与所述顶板焊接固定，下端与所述实心钢爪腿的顶端焊接固定；所述第二复合导电片的上端伸入到处于边缘的所述窗口内并与所述顶板焊接固定；所述第三复合导电片焊接固定在所述第二复合导电片的侧部，所述第三复合导电片与所述实心钢爪腿的顶端焊接固定；其中，复合导电片相互焊接或与所述顶板焊接固定时采用铝铝焊接或铜铜焊接或铜铝焊接，复合导电片与所述实心钢爪腿焊接固定时采用钢钢焊接。
11、进一步地，所述低温节能超导阳极导杆组还包括第一加强焊块和第二加强焊块，所述第一加强焊块和第二加强焊块均为铝钢复合片，所述第一加强焊块通过铝铝焊接方式固定在所述铝导杆的侧部，所述第二加强焊块通过钢钢焊接方式固定在所述第一加强焊块的底部，所述第二加强焊块通过铝铝焊接的方式固定在所述顶板上。
12、进一步地，所述铝导杆的相对的两侧各设有一个所述第一加强焊块和一个所述第二加强焊块。
13、本技术具有如下优点：
14、由于顶板和复合导电装置均为铝钢复合片或铜钢复合片，该阳极导杆组的电流沿铝导杆-顶板的铝板或铜板-铝铝焊接或铜铜焊接或铜铝焊接的焊缝-复合导电装置的铝板或铜板-铝钢复合片或铜钢复合片的复合处-复合导电装置的钢板-钢钢焊接的焊缝-实心钢爪腿的方向传递，铝板或铜板的电阻低，铝铝焊接或铜铜焊接或铜铝焊接的焊缝的电阻低，铝钢复合片或铜钢复合片的复合处的电阻低，相较现有技术中的电流沿铝导杆-爆炸焊片-钢爪的上半部分-钢爪的下半部分，电阻值大大降低(本技术中的超导指电阻大大降低，并非没有电阻)，不会使钢爪的局部温度过高而变形、烧毁；取消了爆炸焊片，铝导杆直接铝铝或铝铜焊接固定在顶板上，降低开裂风险，降低钢爪掉爪事故的发生率，降低维护成本，提高使用寿命。
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1.一种低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，包括钢爪和铝导杆；所述钢爪包括空心爪壳体、实心钢爪腿和多个复合导电装置；所述空心爪壳体为中空的焊接壳体，所述空心爪壳体的顶板为复合板；所述实心钢爪腿固定在所述空心爪壳体的底板下，且所述实心钢爪腿的顶端伸入到所述空心爪壳体内；所述复合导电装置为复合板，设置在所述空心爪壳体内，连接所述顶板和所述实心钢爪腿；所述铝导杆焊接固定在所述空心爪壳体的顶部；其中，复合板为铝钢复合片或铜钢复合片。
2.根据权利要求1所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述空心爪壳体包括一个底板、一个顶板、两个侧板和两个端盖，所述底板、侧板和端盖均为钢板，两个所述侧板钢钢焊接固定在所述底板的两个长边上，所述顶板的钢板侧朝下，所述顶板钢钢焊接固定在两个所述侧板上，所述端盖钢钢焊接固定在由一个底板、一个顶板、两个侧板构成的筒状结构的筒口处。
3.根据权利要求2所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述底板设有与所述实心钢爪腿相对应的穿孔，所述实心钢爪腿的顶部穿入到所述穿孔中并与所述底板的上侧面平齐，在所述穿孔的上侧边缘和下侧边缘进行钢钢焊接
4.根据权利要求3所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述穿孔与所述实心钢爪腿均设有多个且数量相同，多个所述穿孔、多个所述实心钢爪腿在所述底板的长度方向上等间隔分布。
5.根据权利要求4所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述底板还开设有散热孔，所述散热孔处于两个相邻的所述穿孔之间。
6.根据权利要求5所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，相邻所述穿孔之间设有至少一个所述散热孔。
7.根据权利要求1所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述实心钢爪腿为Q235钢柱。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述实心钢爪腿钢钢焊接在所述空心爪壳体的底板下；所述顶板对应所述实心钢爪腿的位置设有窗口；所述复合导电装置包括第一复合导电片、第二复合导电片以及第三复合导电片，所述第一复合导电片的上端伸入到处于中间的所述窗口内并与所述顶板焊接固定，下端与所述实心钢爪腿的顶端焊接固定；所述第二复合导电片的上端伸入到处于边缘的所述窗口内并与所述顶板焊接固定；所述第三复合导电片焊接固定在所述第二复合导电片的侧部，所述第三复合导电片与所述实心钢爪腿的顶端焊接固定；其中，复合导电片相互焊接或与所述顶板焊接固定时采用铝铝焊接或铜铜焊接或铜铝焊接，复合导电片与所述实心钢爪腿焊接固定时采用钢钢焊接。
9.根据权利要求8所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述低温节能超导阳极导杆组还包括第一加强焊块和第二加强焊块，所述第一加强焊块和第二加强焊块均为铝钢复合片，所述第一加强焊块通过铝铝焊接方式固定在所述铝导杆的侧部，所述第二加强焊块通过钢钢焊接方式固定在所述第一加强焊块的底部，所述第二加强焊块通过铝铝焊接的方式固定在所述顶板上。
10.根据权利要求9所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述铝导杆的相对的两侧各设有一个所述第一加强焊块和一个所述第二加强焊块。
...【技术特征摘要】
1.一种低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，包括钢爪和铝导杆；所述钢爪包括空心爪壳体、实心钢爪腿和多个复合导电装置；所述空心爪壳体为中空的焊接壳体，所述空心爪壳体的顶板为复合板；所述实心钢爪腿固定在所述空心爪壳体的底板下，且所述实心钢爪腿的顶端伸入到所述空心爪壳体内；所述复合导电装置为复合板，设置在所述空心爪壳体内，连接所述顶板和所述实心钢爪腿；所述铝导杆焊接固定在所述空心爪壳体的顶部；其中，复合板为铝钢复合片或铜钢复合片。
2.根据权利要求1所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述空心爪壳体包括一个底板、一个顶板、两个侧板和两个端盖，所述底板、侧板和端盖均为钢板，两个所述侧板钢钢焊接固定在所述底板的两个长边上，所述顶板的钢板侧朝下，所述顶板钢钢焊接固定在两个所述侧板上，所述端盖钢钢焊接固定在由一个底板、一个顶板、两个侧板构成的筒状结构的筒口处。
3.根据权利要求2所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述底板设有与所述实心钢爪腿相对应的穿孔，所述实心钢爪腿的顶部穿入到所述穿孔中并与所述底板的上侧面平齐，在所述穿孔的上侧边缘和下侧边缘进行钢钢焊接以使所述实心钢爪腿与所述底板相固定。
4.根据权利要求3所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述穿孔与所述实心钢爪腿均设有多个且数量相同，多个所述穿孔、多个所述实心钢爪腿在所述底板的长度方向上等间隔分布。
5.根据权利要求4所述的低温节能超导阳极导杆组，其特征在于，所述底板还开设有散热孔，所述散热孔处于两个相邻的所述穿孔之间。
【专利技术属性】
技术研发人员：程发旺，程啸宇，
申请(专利权)人：山西双宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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