一种天然石材调色工艺制造技术

一种天然石材调色工艺，包括以下步骤：选择含有金属的石材，切割成石板后烘干；将氧化剂溶液喷涂在石板的表面，或用氧化剂溶液浸泡石板；采用热空气对石板进行加热至１００－１２０℃，保持１－３小时；再降温至６０－８０℃，保持１－３小时；再加热至１６０－１８０℃，保持１－３小时；再降温至１００－１２０℃，保持１－３小时；再加热至２４０－２６０℃，保持２－４小时；将石板分步降温至常温。本发明专利技术所提供的石材调色工艺完全推翻了传统的石材染色工艺，通过添加氧化剂和在短时间内重复升温、降温，模拟自然环境的变化，使石材中的金属快速氧化变色，将石材在数万年中的自然变色过程加速在短时间内完成，色泽均匀、自然，且不褪色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石材的处理工艺，具体地说是指一种天然石材调色工艺。
技术介绍
为了减少石材内部的杂质或为了克服天然石材表面存在的色差、杂色，增强石材 的美感和装饰性，提高石材的附加价值，业内通常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。现有的石材染色工艺主要有两种，一种是将染色涂料刷涂或喷涂于天然石材的表 面，再进行烘烤调色；另一种是将天然石材浸入染色液中进行染色。无论是哪一种工艺，都 要用到染色剂，缺点是染色剂都有一定毒性，无论是石材的染色加工过程，还是将染过色的 石材用在建筑物上，都可能对人体有害。并且，染色的石材具有颜色不均勻、易褪色、色泽不 自然等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种天然石材调色工艺，其主要目的在于现有石材染色工艺污染环 境、颜色不均勻、易褪色、色泽不自然等缺点。本专利技术采用如下技术方案 技术方案一一种天然石材调色工艺，包括以下步骤1)选择含有金属的石材，切割成石板后烘干； 2)将氧化剂溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封让氧化剂更 加均勻地透进石材内部，放置20-40个小时；3)使堆叠的石板分开，采用热空气对石板进行 加热至100-120°C，保持1-3小时；再降温至60-80°C，保持1-3小时；再加热至160_180°C， 保持1-3小时；再降温至100-120°C，保持1-3小时；再加热至240_260°C，保持2-4小时； 4)将石板分步降温至常温。上述步骤3)中使堆叠的的石板分开具体为每片石板隔离l-2cm，放置在铁架上， 送进烘房。前述一种天然石材调色工艺，其氧化剂溶液为浓度15-75%的过氧化氢溶液。前述一种天然石材调色工艺，所述步骤3)之后、步骤4)之前还包括以下步骤降 温至140-160°C，保持1-3小时；再加热至280-320°C，保持2-4小时。上述各个步骤形成一个调色流程，该调色流程重复3-5次。技术方案二一种天然石材调色工艺，包括以下步骤1)选择含有金属的石材，切割成石板后烘干； 2)将石板放入氧化剂溶液中浸泡；3)采用热空气对石板进行加热至100-120°C，保持1-3 小时；再降温至60-80°C，保持1-3小时；再加热至160-180°C，保持1_3小时；再降温至 100-120°C，保持1-3小时；再加热至240-260°C，保持2_4小时；4)将石板分步降温至常温。前述一种天然石材调色工艺，其氧化剂溶液为浓度15-75%的过氧化氢溶液。前述一种天然石材调色工艺，所述步骤3)之后、步骤4)之前还包括以下步骤降 温至140-160°C，保持1-3小时；再加热至280-320°C，保持2-4小时。上述各个步骤形成一个调色流程，该调色流程重复3-5次。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点一，本专利技术 所提供的石材调色工艺完全推翻了传统的石材染色工艺，通过添加氧化剂和在短时间内重 复升温、降温，模拟自然环境的变化，使石材中的金属快速氧化变色，将石材在数万年中的 自然变色过程加速在短时间内完成，色泽均勻、自然，且不褪色；二，本专利技术不采用任何染色 剂，在生产过程中不会对环境造成污染；三，由于成品石材的表面没有染色剂，在使用过程 中不会对人们的健康造成损害；四，通过本专利技术所提供的石材调色工艺，可采用低档石材仿 制成高档石材，突破某些名贵石材被原产地国家垄断的局面。具体实施例方式实施例一本实施例提供将“承德绿”调色制成仿“黄金钻”的工艺。“承德绿”是国内特有的花岗 岩石材品种，产地主要在承德县甲山镇，为绿色中粗粒辉石正长岩，主要由长石、次矿物辉 石、石英等矿物质组成，呈黑绿色、灰绿色。黄金钻也是花岗岩的一种，经过长时间的风吹 日晒，酸雨浸泡，形成了自己独特的外观，看起来极其高贵，表面犹如黄金一般，便有了黄金 钻的美称。在自然环境中，全世界只有沙特阿拉伯这种高温沙漠地带才能形成最好的黄金 钻。出于对黄金钻资源的保护，沙特限制黄金钻石材的出口，导致了黄金钻价格飙升，一石 难求。将“承德绿”调色制成仿“黄金钻”的工艺包括以下步骤 首先，将“承德绿”石材切割成石板后烘干；第二，将浓度45%的过氧化氢溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用 薄膜密封，放置20-40个小时，使过氧化氢溶液充分渗透进入石板的表面；第三，使堆叠的石板分开，每片石板隔离l_2cm，放置在铁架上，送进烘房，采用热空气 对石板进行加热至100-120°C，保持1-3小时；再降温至60-80°C，保持1_3小时；再加热至 160-180°C，保持1-3小时；再降温至100-120°C，保持1-3小时；再加热至240_260°C，保持 2-4小时；再降温降温至140-160°C，保持1-3小时；再加热至280_320°C，保持2_4小时；最 后将石板分步降温至常温。这一步骤使石材中的金属快速氧化变色，使石材在数万年中的 自然氧化变色过程加速完成。上述各个步骤形成一个调色流程，该调色流程重复3次，可使石板表面以内10厘 米厚度范围内变色。通过上述工艺处理之后，“承德绿”石材中的金属被氧化，石材表面形成如同“黄金 钻”石材一般的色泽。实施例二本实施例与实施例一基本相同，主要区别在于本实施例通过将石板放入过氧化氢溶液 中浸泡使过氧化氢溶液充分渗透进入石板的表面，而不是用喷涂的方式。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然石材调色工艺，其特征在于包括以下步骤：　　１）选择含有金属的石材，切割成石板后烘干；　　２）将氧化剂溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封让氧化剂更加均匀地透进石材内部，放置２０－４０个小时；　　３）使堆叠的石板分开，采用热空气对石板进行加热至１００－１２０℃，保持１－３小时；再降温至６０－８０℃，保持１－３小时；再加热至１６０－１８０℃，保持１－３小时；再降温至１００－１２０℃，保持１－３小时；再加热至２４０－２６０℃，保持２－４小时；　　４）将石板分步降温至常温。

【技术特征摘要】
一种天然石材调色工艺，其特征在于包括以下步骤1)选择含有金属的石材，切割成石板后烘干；2)将氧化剂溶液喷涂在石板的表面，然后将石板堆叠在一起，四周用薄膜密封让氧化剂更加均匀地透进石材内部，放置20 40个小时；3)使堆叠的石板分开，采用热空气对石板进行加热至100 120℃，保持1 3小时；再降温至60 80℃，保持1 3小时；再加热至160 180℃，保持1 3小时；再降温至100 120℃，保持1 3小时；再加热至240 260℃，保持2 4小时；4)将石板分步降温至常温。2.如权利要求1所述的一种天然石材调色工艺，其特征在于所述步骤3)中使堆叠的 的石板分开具体为每片石板隔离l-2cm，放置在铁架上，送进烘房。3.如权利要求1所述的一种天然石材调色工艺，其特征在于所述氧化剂溶液为浓度 15-75%的过氧化氢溶液。4.如权利要求1所述的一种天然石材调色工艺，其特征在于所述步骤3)之后、步骤 4)之前还包括以下步骤降温至140-160°C，保持1-3小时；再加热至280-320°C，保持2_4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金拔，
申请(专利权)人：福建省南安市晋源石业有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]