【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻机，具体为一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统。
技术介绍
1、随着石油钻机技术的不断发展，对降低劳动强度、提高作业效率和自动化程度高的钻采设备需求日益增长，铁钻工作为钻具接头上卸扣和旋扣的自动化井口工具得到了广泛应用；旋扣器是铁钻工的重要组成部分，主要用于钻具接头的旋入旋出，在实际应用中，旋扣器需要根据现场实际工况要求调节旋扣器高度，同时在旋扣时旋扣器本体需要处于浮动状态，防止损坏钻具和旋扣滚子，这一功能由旋扣器随动系统来实现。
2、目前旋扣器随动液压系统主要由随动液压缸和蓄能器组成，蓄能器与随动液压缸的无杆腔之间并联连接，当钻具接头旋入时，随动液压缸无杆腔的油液挤压到蓄能器内，当钻具接头旋出时，蓄能器内的油液排向随动液压缸无杆腔，保证旋扣时旋扣器始终处于浮动状态，跟随钻具上下运动。但是在实际应用过程中发现，当旋扣器下降之后再次上升时等待时间长，蓄能器充满油液后旋扣器才能上升，影响作业效率；另外完成旋入工作后松开旋扣器时旋扣器晃动明显，长时间晃动容易引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，该液压系统动作平稳、效率高、安全可靠，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，包括比例换向阀、随动液压缸、平衡阀、液控换向阀、三通球阀、溢流阀、蓄能器和测压接头；所述的比例换向阀与铁钻工液压系统进油和回油连接，比例
4、优选的，所述平衡阀和液控换向阀的控制口与随动液压缸的有杆腔连接。
5、优选的，所述测压接头设置在平衡阀出口，用于检测随动液压缸有杆腔和蓄能器的压力。
6、优选的，所述随动液压缸一端与旋扣器机构连接，一端与铁钻工c型架连接，控制旋扣器升降。
7、本技术的有益效果为：
8、（1）本技术在蓄能器和随动液压缸无杆腔之间设置有液控换向阀，根据随动液压缸的有杆腔的压力来控制液控换向阀换向，确保旋扣器在下降时蓄能器内油液不外流，提高作业效率，节约能耗。
9、（2）本技术在蓄能器出口设置有三通球阀和溢流阀，防止在随动时蓄能器压力太高，引起旋扣器反弹，另外铁钻工在静放或者运输过程中可以卸掉蓄能器内的高压油，起到安全保护的作用，使旋扣器动作更加平稳。
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1.一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，其特征在于：包括比例换向阀（1）、平衡阀（2）、溢流阀（3）、三通球阀（4）、蓄能器（5）、液控换向阀（6）、随动液压缸（7）和测压接头（8）；所述比例换向阀（1）的P口与铁钻工液压系统进油口连接，比例换向阀（1）的T口与铁钻工液压系统回油口连接，比例换向阀（1）的B口与随动液压缸（7）的第二油腔b腔连通，比例换向阀（1）的A口与平衡阀（2）的进油口A1口连接；所述平衡阀（2）的出口B1口分两路，一路与随动液压缸（7）的第一油腔a腔连接、另一路与液控换向阀（6）的A2口连接；液控换向阀（6）的B2口分别与蓄能器（5）和三通球阀（4）的P3口连通；三通球阀（4）的B3口直接与油箱连通、A3口通过溢流阀（3）与油箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，其特征在于：所述平衡阀（2）的控制口x1口和液控换向阀（6）的x2口与随动液压缸（7）的第二油腔b腔连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，其特征在于：所述的测压接头（8）设置在平衡阀（2）的B1口，用于检测随动液压缸
4.根据权利要求3所述的一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，其特征在于：所述的随动液压缸（7）一端与旋扣器机构连接，一端与铁钻工C型架连接，推动旋扣器升降。
...【技术特征摘要】
1.一种新型铁钻工旋扣器随动液压系统，其特征在于：包括比例换向阀（1）、平衡阀（2）、溢流阀（3）、三通球阀（4）、蓄能器（5）、液控换向阀（6）、随动液压缸（7）和测压接头（8）；所述比例换向阀（1）的p口与铁钻工液压系统进油口连接，比例换向阀（1）的t口与铁钻工液压系统回油口连接，比例换向阀（1）的b口与随动液压缸（7）的第二油腔b腔连通，比例换向阀（1）的a口与平衡阀（2）的进油口a1口连接；所述平衡阀（2）的出口b1口分两路，一路与随动液压缸（7）的第一油腔a腔连接、另一路与液控换向阀（6）的a2口连接；液控换向阀（6）的b2口分别与蓄能器（5）和三通球阀（4）的p3口连通；三通球阀（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：温旺，魏孔财，李广东，巨静斋，糟洋，杨小亮，唐涛，钱春会，周露露，刘付贵，
申请(专利权)人：兰州兰石石油装备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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