【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌罐减速机，更具体地涉及大容积搅拌罐减速机专用设备。
技术介绍
1、搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，搅拌罐中减速机中起到极为重要的作用。
2、现有搅拌罐减速机存在的不足：
3、其一、当搅拌机内所搅拌的物体粘稠度较高或者物体过多时，电机负载物体重量超过了电机所能提供的扭矩时，就会造成电机负载过高的情况。这时电机需要消耗更多的电能来保持旋转，从而导致电机发热，甚至可能损坏电机。
4、其二、减速机在运转会出现震动，并发出较大噪声。有时因震动厉害，使机体产生微裂纹，并由此扩展为裂缝，导致减速机漏油和机壳报废。振动剧烈，还会破坏减速机正常工作状态，导致基础失效、地脚螺栓断裂、齿面胶合、齿轮崩齿、齿圈移位、齿轮轴断裂、轮辐辐板开焊、轮辐损坏、轴承损坏、柱销断裂、运转不平稳等恶性故障
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了大容积搅拌罐减速机专用设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：大容积搅拌罐减速机专用设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部固定连接有搅拌盖，所述搅拌盖顶部的一侧固定连接有第一缓震
3、进一步的，所述固定环的一侧固定连接有减速机外壳，所述减速机外壳的底部固定连接有第二缓震器，所述第二转轴的一侧的固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一侧活动套接有第二轴承，第三转轴的另一侧活动套接有第三轴承，所述第三转轴的外侧固定套接有行星齿轮架，所述行星齿轮架的一侧活动连接有第三齿轮，所述星齿轮架的内侧固定套接有第四齿轮。
4、进一步的，所述第三转轴的底部固定套接有第二连轴器，所述第二连轴器的一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的一侧固定套接有搅拌叶片，所述第四转轴一侧的中部固定套接有刮料板。
5、进一步的，所述第一缓震器垂直固定于电机一侧的底部，所述线盒垂直固定于电机的外侧，所述电气箱垂直固定于搅拌罐体外侧，所述第一转轴垂直套接于电机的内侧，所述第一联轴器两侧分别垂直固定有第一转轴和第二转轴。
6、进一步的，所述固定环的与减速机外壳的连接孔相互契合，所述第二缓震器垂直固定于减速机外壳的底部，所述第一齿轮垂直固定在第二转轴的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮相互契合。
7、进一步的，行星齿轮架垂直固定减速机外壳的内侧，所述第三转轴垂直套接与行星齿轮架的中部，所述行星齿轮架的内侧活动连接有四个第四齿轮，所述第四齿轮垂直固定于行星齿轮架的内侧。
8、进一步的，所述第四转轴垂直固定于搅拌罐体，所述搅拌叶片垂直固定于第四转轴的外侧，所述刮料板垂直固定于第四转轴的外侧，所述刮料板与搅拌罐体内壁的间距为5-7mm。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有过载保护器，有利于避免电机过载导致电机损坏，通过过载保护器与电机的电源导线串联，当电机负载过大导致设备温度过高时会自动断电，能够提高电机的使用寿命。
11、2.本技术通过设有第一缓震器和第二缓震器，有利于减少设备震动对设备造成的磨损，在受到较大震动时通过缓震器内侧缓震弹簧进行缓震，减少装置内部零部件在震动的受力，避免了因震动厉害，使机体产生微裂纹，造成的恶性故障。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.大容积搅拌罐减速机专用设备，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶部固定连接有搅拌盖(101)，所述搅拌盖(101)顶部的一侧固定连接有第一缓震器(2)，所述第一缓震器(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述第一缓震器(2)的内侧固定套接有弹簧(201)，所述电机(3)的外侧固定连接有散热板(301)，所述散热板(301)的外侧固定连接有线盒(302)，所述线盒(302)的一侧固定连接有电源线(303)，所述电源线(303)的一侧固定连接有过载保护器(304)，所述过载保护器(304)的一侧固定连接有电气箱(3041)，所述电机(3)的一侧固定连接有固定环(305)，所述电机(3)的内侧活动套接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)的外侧固定套接有第一联轴器(3061)，所述第一联轴器(3061)的一侧固定连接有第二转轴(3062)，所述第二转轴(3062)的一侧活动套接有第一轴承(307)。
2.根据权利要求1所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述固定环(305)的一侧固定连接有减速机外壳(4)，所述减速机外壳(4)的底部固定连接
3.根据权利要求2所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述第三转轴(601)的底部固定套接有第二连轴器(702)，所述第二连轴器(702)的一侧固定连接有第四转轴(703)，所述第四转轴(703)的一侧固定套接有搅拌叶片(704)，所述第四转轴(703)一侧的中部固定套接有刮料板(705)。
4.根据权利要求1所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述第一缓震器(2)垂直固定于电机(3)一侧的底部，所述线盒(302)垂直固定于电机(3)的外侧，所述电气箱(3041)垂直固定于搅拌罐体(1)外侧，所述第一转轴(306)垂直套接于电机(3)的内侧，所述第一联轴器(3061)两侧分别垂直固定有第一转轴(306)和第二转轴(3062)。
5.根据权利要求2所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述固定环(305)的与减速机外壳(4)的连接孔相互契合，所述固定环(305)的与减速机外壳(4)的连接孔相互契合，所述第二缓震器(401)垂直固定于减速机外壳(4)的底部，所述第一齿轮(5)垂直固定在第二转轴(3062)的一侧，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互契合。
6.根据权利要求2所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：行星齿轮架(7)垂直固定减速机外壳(4)的内侧，所述第三转轴(601)垂直套接与行星齿轮架(7)的中部，所述行星齿轮架(7)的内侧活动连接有四个第四齿轮(7011)，所述第四齿轮(7011)垂直固定于行星齿轮架(7)的内侧。
7.根据权利要求3所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述第四转轴(703)垂直固定于搅拌罐体(1)，所述搅拌叶片(704)垂直固定于第四转轴(703)的外侧，所述刮料板(705)垂直固定于第四转轴(703)的外侧，所述刮料板(705)与搅拌罐体(1)内壁的间距为5-7mm。
...【技术特征摘要】
1.大容积搅拌罐减速机专用设备，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶部固定连接有搅拌盖(101)，所述搅拌盖(101)顶部的一侧固定连接有第一缓震器(2)，所述第一缓震器(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述第一缓震器(2)的内侧固定套接有弹簧(201)，所述电机(3)的外侧固定连接有散热板(301)，所述散热板(301)的外侧固定连接有线盒(302)，所述线盒(302)的一侧固定连接有电源线(303)，所述电源线(303)的一侧固定连接有过载保护器(304)，所述过载保护器(304)的一侧固定连接有电气箱(3041)，所述电机(3)的一侧固定连接有固定环(305)，所述电机(3)的内侧活动套接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)的外侧固定套接有第一联轴器(3061)，所述第一联轴器(3061)的一侧固定连接有第二转轴(3062)，所述第二转轴(3062)的一侧活动套接有第一轴承(307)。
2.根据权利要求1所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述固定环(305)的一侧固定连接有减速机外壳(4)，所述减速机外壳(4)的底部固定连接有第二缓震器(401)，所述第二转轴(3062)的一侧的固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外侧活动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的一侧固定连接有第三转轴(601)，所述第三转轴(601)的一侧活动套接有第二轴承(602)，第三转轴(601)的另一侧活动套接有第三轴承(603)，所述第三转轴(601)的外侧固定套接有行星齿轮架(7)，所述行星齿轮架(7)的一侧活动连接有第三齿轮(701)，所述星齿轮架(7)的内侧固定套接有第四齿轮(7011)。
3.根据权利要求2所述的大容积搅拌罐减速机专用设备，其特征在于：所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵增庆，李著华，翟婷婷，
申请(专利权)人：淄博博机传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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