【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柱筋定位，尤其涉及一种定位柱筋用的钢框架。
技术介绍
1、在现浇混凝土浇筑过程中，容易造成竖向钢筋移位，纵向受力钢筋位置不能与预制柱的预留孔相对应，故采用定位钢板将钢筋固定，保证现浇构件纵向钢筋位置的准确性。
2、在装配式建筑中，不同位置预制柱的截面尺寸不同，楼板表面的竖向钢筋的位置不同，针对不同的预制柱需要准备多种尺寸的定位钢板，且定位钢板插入钢筋的过程中，由于施工误差钢筋位置与定位钢板表面的孔洞之间存在一定的偏差，导致定位钢板在钢筋滑动时摩擦力大，不便于定位钢板的安装。
3、因此，有必要提供一种新的定位柱筋用的钢框架解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种适合不同尺寸预制柱拼接钢筋、便于安装的定位柱筋用的钢框架。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的定位柱筋用的钢框架包括：楼层，所述楼层的内部设置钢筋笼，所述钢筋笼的表面安装多根拼接钢筋，且所述拼接钢筋与预制柱的内部滑动连接；套筒，所述套筒的内部与所述拼接钢筋的侧壁滑动连接，所述套筒的侧壁对称安装固定块，且所述固定块的内部与螺杆之间螺纹连接。
3、优选的，所述套筒的内部安装磁套，所述拼接钢筋吸附在所述磁套的内侧壁。
4、优选的，所述套筒的顶端卡合密封塞，所述密封塞的顶端固定连接固定套，且所述密封塞和所述固定套滑动连接所述拼接钢筋的侧壁。
5、优选的，所述密封塞的一端呈圆台形，且所述密封塞具有良好的弹性。
6、
7、与相关技术相比较，本技术提供的定位柱筋用的钢框架具有如下有益效果：
8、本技术提供一种定位柱筋用的钢框架，当固定所述拼接钢筋时，根据所述拼接钢筋的数量，将所述套筒套在所述拼接钢筋的侧壁，所述套筒内部的所述磁套吸附所述拼接钢筋将所述套筒固定在所述拼接钢筋的侧壁，便于调节所述套筒的位置；当同一排的所述拼接钢筋侧壁的所述套筒位置对准后，将所述螺杆与所述固定块内部之间螺纹连接，使所述螺杆贯穿多个所述固定块，从而使所述螺杆将同一排的所述拼接钢筋固定；同理使用所述螺杆将其它的所述拼接钢筋固定，所述螺杆、所述固定块和所述套筒将所述楼层表面的所述拼接钢筋固定在一起，避免浇筑所述楼层过程中所述拼接钢筋移位，所述螺杆和所述套筒适合不同尺寸的所述预制柱下方的所述拼接钢筋，增加了使用范围，且安装过程简单方便，加快施工效率。
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1.一种定位柱筋用的钢框架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，所述套筒(5)的内部安装磁套(8)，所述拼接钢筋(4)吸附在所述磁套(8)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，所述套筒(5)的顶端卡合密封塞(9)，所述密封塞(9)的顶端固定连接固定套(10)，且所述密封塞(9)和所述固定套(10)滑动连接所述拼接钢筋(4)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，所述密封塞(9)的一端呈圆台形，且所述密封塞(9)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，在同一排所述拼接钢筋(4)，所述拼接钢筋(4)的侧壁设置两根所述螺杆(6)。
【技术特征摘要】
1.一种定位柱筋用的钢框架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，所述套筒(5)的内部安装磁套(8)，所述拼接钢筋(4)吸附在所述磁套(8)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的定位柱筋用的钢框架，其特征在于，所述套筒(5)的顶端卡合密封塞(9)，所述密封塞(9)的顶端固定连接固定套(10)...
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