【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织染整领域，具体地说是指革基布连续染色烘干生产线。
技术介绍
1、中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等。革基布是对人造革合成革基层材料的俗称，它是一种作为基底的布料。以pu革基布为例，pu革基布具有高强度、高密度和高定量的特点，其综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。
2、传统革基布一般采用染缸进行退浆水洗染色作业。传统染缸主要包括储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕出布滚筒和摆布装置等部件；其染色工艺一般主要包括以下步骤：进布→退浆→排水→水洗→排水→染色→排水→水洗→固色柔软→排水→出布→进布→烘干→落布。该传统革基布的染色工艺较为繁琐和复杂，成本高，而且染色剂使用量大，上色率并不高，污水量大难处理，染色效果并不理想。现有革基布色工艺一般采用长车式染色工艺，如中国专利库中公开的名称：高端环保pu革基布无水染色工艺以及其生产线，专利号：zl201910235405.6，授权公告日：2021.10.26，其公开了高端环保pu革基布无水染色工艺以及其生产线，该生产线主要包括坯布依次连续式经过以下步骤：进布→退浆→水洗→烘干→常温轧色→烘干发色→落布。该染色生产线依旧复杂，各个工序都是分开进行，工序多，成本依旧较高，而且色差大，染色效果并不理想。
技术实现思路<
1、本技术提供了革基布连续染色烘干生产线，其目的在于克服现有革基布染色方式不够理想，染色生产线较为复杂，成本高，而且色差大，染色效果并不理想等缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、革基布连续染色烘干生产线，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。
4、进一步地说，所述染槽内设有呈上下错开布置的两排辊轴；所述坯布从前至后依次绕设在两排辊轴上，并且所述染槽内盛有用于对坯布进行退浆染色处理的退浆染料，该退浆染料包括硫化染料、直接染料或活性染料。
5、进一步地说，所述蒸煮箱包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下抽开布置的两排蒸煮辊轴以及用于对坯布进行蒸煮处理的蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生的水蒸气对箱体内坯布表面进行蒸汽加热，使坯布(即色布)达到蒸煮上色的目的。
6、由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：本革基布染色烘干生产线结构设计理想，大大地简化了革基布染色工序，降低了成本，而且上色率高，染料附着力强，色差少，染色效果理想。
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1.革基布连续染色烘干生产线，其特征在于，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。
2.如权利要求1所述的革基布连续染色烘干生产线，其特征在于：所述染槽内设有呈上下错开布置的两排退浆染色辊轴；所述坯布从前至后依次绕设在两排辊轴上，并且所述染槽内盛有用于对坯布进行退浆染色处理的退浆助剂及染料，该染料包括硫化染料、直接染料或活性染料。
3.如权利要求1或2所述的革基布连续染色烘干生产线，其特征在于：所述蒸煮箱包括呈密闭结构的箱体、设在箱体内并呈上下错开布置的两排蒸煮辊轴以及用于对坯布进行蒸煮处理的蒸汽发生器，该蒸汽发生器产生的水蒸气对箱体内坯布表面进行蒸汽加热，使坯布达到蒸煮上色的目的。
【技术特征摘要】
1.革基布连续染色烘干生产线，其特征在于，包括坯布依次穿过进布机构、浸染机构、蒸煮机构、水洗机构以及烘干机构；所述进布机构用于将折叠堆放的坯布进行平幅进布作业，所述浸染机构包括对平幅后的坯布进行浸染处理的染槽；所述蒸煮机构包括对浸染后的坯布进行蒸煮处理的蒸煮箱；所述水洗机构包括对蒸煮后坯布进行水洗处理的水洗箱；所述烘干机构包括对水洗后坯布进行烘干处理的烘燥机。
2.如权利要求1所述的革基布连续染色烘干生产线，其特征在于：所述染槽内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：三明安昕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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