【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变频风机，具体为一种变频风机外罩防腐处理装置。
技术介绍
1、变频风机有直流和交流变频，是将电子调节电压或电流改变风速大小，功能上的正常风、自然风、睡眠风、智能风等都是通过控制芯片调节电压或电流实现的；其最大的优点就是静音，其次相对来说较为省电，节能减排，变频风机送风稳定，变频技术最大的特点就是运行平稳；为保护变频风机中的扇叶，一般会在进风口处安装风机外罩，风机外罩表面一般像过滤网一趟的网格状，其表面开设有等距离分布的通口，用于流通气流；而为了避免风机外罩长时间暴露在外，以及受到气流冲击，一般会在风机外罩添加一层防腐层染料，风机外罩添加防腐层时，一般是把风机外罩直接浸泡在装有防腐涂料的防腐池内，之后在取出风干，但由于风机外罩上的通口一般口径较小，经常出现防腐染料填充通口，并造成通口堵塞和密封，所以需要人工利用针杆挨个戳破堵塞通口且风干变实的防腐染料，如此不仅增加了人工负担和成本，也降低了变频风机外罩生产效率性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种变频风机外罩防腐处理装置，解决了目前的变频风机外罩在防腐处理过程中，会造成外罩上的通口堵塞的 的问题。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种变频风机外罩防腐处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有防腐池，所述防腐池内设置有夹持组件，且防腐池的正上方设置有安装板，所述装置本体上方通过固定架设置有带动安装板升降的升降驱动组件，以及带动安装板水平活动的横向驱动组件；所
4、进一步地，限定组件包括线性阵列分布交叉组，每个交叉组均包括相互交叉错位设置的两个第一连杆，两个第一连杆的轴心处均通过轴承座转动连接在导杆上，相邻两个交叉组中的两个第一连杆端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第一连杆端部均通过轴承座转动连接有两个第一滑块，两个第一滑块上分别开设有第一转槽和第一螺纹槽，第一转槽内通过轴承座转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接。
5、进一步地，每个所述横向杆上均通过轴承座转动连接有相互交叉错位设置的两个第二连杆，相邻两个所述横向杆中的两个第二连杆端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第二连杆端部均通过轴承座转动连接有两个第二滑块，两个第二滑块上分别开设有第二转槽和第二螺纹槽，第二转槽内通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接。
6、进一步地，每相邻两个所述第一螺纹杆之间固定连接有第一伸缩杆。
7、进一步地，升降驱动组件包括液压杆、固定杆、升降环、升降杆，所述液压杆固定在固定架上，所述固定杆一端固定连接在液压杆的活动端，所述固定杆另一端开设的升降槽与升降杆滑动连接，且固定杆另一端通过轴承座与升降环转动连接，所述升降环螺纹套设在升降杆的外侧。
8、进一步地，横向驱动组件包括连接板和传送带，所述传送带上的两个辊轴均通过轴承座转动连接在连接板上，连接板固定连接在升降杆的活动端，连接板上设置有带动传送带上的辊轴转动的电机。
9、进一步地，夹持组件包括两个夹持杆、两个夹持环、两个长杆和两个夹持板，两个所述长杆分别设置在防腐池的两侧内壁上，所述夹持杆一端滑动连接在长杆上开设的夹持槽内，且夹持杆另一端与夹持板的一侧固定连接，所述夹持环螺纹套设在夹持杆外侧设置的外螺纹上，所述夹持杆通过轴承座转动连接在长杆的端部。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种变频风机外罩防腐处理装置，具备以下有益效果：
11、1.本技术，通过在变频风机外罩防腐处理装置中设置了导杆，利用导杆插入到变频风机外罩上的通口，以此方便疏通变频风机外罩上的通孔，该装置使用便利，无需人工辅助，以此可有效的降低人工成本，以及人工负担，可避免变频风机外罩表面在添加防腐涂层后，其通口堵塞的问题，以此有效的提高了变频风机外罩防腐处理装置的实用性。
12、2.本技术，通过在变频风机外罩防腐处理装置中设置了第一连杆和第二连杆，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动使用，可以调整各个导杆之间的间距，且每个导管的间距均相等，如此便可以根据相邻通口间距不同的变频风机外罩进行相对应的间距调整，以便于每个导杆均可顺利的疏通对应的通口，从而有效的提高了变频风机外罩防腐处理装置的适用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种变频风机外罩防腐处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上设置有防腐池（2），所述防腐池（2）内设置有夹持组件，且防腐池（2）的正上方设置有安装板（3），所述装置本体（1）上方通过固定架设置有带动安装板（3）升降的升降驱动组件，以及带动安装板（3）水平活动的横向驱动组件；所述安装板（3）上开设的两个滑槽之间滑动连接有线性阵列分布的横向杆（15），所述横向杆（15）上开设的线槽内滑动连接有线性阵列分布的导杆（18），所述安装板（3）上设置有限定导杆（18）活动的限定组件。
2.根据权利要求1所述的一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：限定组件包括线性阵列分布交叉组，每个交叉组均包括相互交叉错位设置的两个第一连杆（16），两个第一连杆（16）的轴心处均通过轴承座转动连接在导杆（18）上，相邻两个交叉组中的两个第一连杆（16）端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第一连杆（16）端部均通过轴承座转动连接有两个第一滑块，两个第一滑块上分别开设有第一转槽和第一螺纹槽，第一转槽内通过轴承座转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（
3.根据权利要求1所述的一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：每个所述横向杆（15）上均通过轴承座转动连接有相互交叉错位设置的两个第二连杆（17），相邻两个所述横向杆（15）中的两个第二连杆（17）端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第二连杆（17）端部均通过轴承座转动连接有两个第二滑块，两个第二滑块上分别开设有第二转槽和第二螺纹槽，第二转槽内通过轴承座转动连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）与第二螺纹槽螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：每相邻两个所述第一螺纹杆（13）之间固定连接有第一伸缩杆。
5.根据权利要求1的所述一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：升降驱动组件包括液压杆（7）、固定杆（6）、升降环（5）、升降杆（4），所述液压杆（7）固定在固定架上，所述固定杆（6）一端固定连接在液压杆（7）的活动端，所述固定杆（6）另一端开设的升降槽与升降杆（4）滑动连接，且固定杆（6）另一端通过轴承座与升降环（5）转动连接，所述升降环（5）螺纹套设在升降杆（4）的外侧。
6.根据权利要求5的所述一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：横向驱动组件包括连接板和传送带（8），所述传送带（8）上的两个辊轴均通过轴承座转动连接在连接板上，连接板固定连接在升降杆（4）的活动端，连接板上设置有带动传送带（8）上的辊轴转动的电机。
7.根据权利要求1的所述一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：夹持组件包括两个夹持杆（11）、两个夹持环（10）、两个长杆（9）和两个夹持板（12），两个所述长杆（9）分别设置在防腐池（2）的两侧内壁上，所述夹持杆（11）一端滑动连接在长杆（9）上开设的夹持槽内，且夹持杆（11）另一端与夹持板（12）的一侧固定连接，所述夹持环（10）螺纹套设在夹持杆（11）外侧设置的外螺纹上，所述夹持杆（11）通过轴承座转动连接在长杆（9）的端部。
...【技术特征摘要】
1.一种变频风机外罩防腐处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上设置有防腐池（2），所述防腐池（2）内设置有夹持组件，且防腐池（2）的正上方设置有安装板（3），所述装置本体（1）上方通过固定架设置有带动安装板（3）升降的升降驱动组件，以及带动安装板（3）水平活动的横向驱动组件；所述安装板（3）上开设的两个滑槽之间滑动连接有线性阵列分布的横向杆（15），所述横向杆（15）上开设的线槽内滑动连接有线性阵列分布的导杆（18），所述安装板（3）上设置有限定导杆（18）活动的限定组件。
2.根据权利要求1所述的一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：限定组件包括线性阵列分布交叉组，每个交叉组均包括相互交叉错位设置的两个第一连杆（16），两个第一连杆（16）的轴心处均通过轴承座转动连接在导杆（18）上，相邻两个交叉组中的两个第一连杆（16）端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第一连杆（16）端部均通过轴承座转动连接有两个第一滑块，两个第一滑块上分别开设有第一转槽和第一螺纹槽，第一转槽内通过轴承座转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）与第一螺纹槽螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种变频风机外罩防腐处理装置，其特征在于：每个所述横向杆（15）上均通过轴承座转动连接有相互交叉错位设置的两个第二连杆（17），相邻两个所述横向杆（15）中的两个第二连杆（17）端部均通过轴承座分别两两相互转动连接，端部的两个所述第二连杆（17）端部均通过轴承座转动连接有两个第二滑块，两个第二滑块上分别开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏令，
申请(专利权)人：南京特电机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。