【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀片磨削加工，尤其涉及一种刀片自动磨削机。
技术介绍
1、磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。主要类型分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削；通过利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和 花键 等特殊、复杂的成形表面。
2、申请号为202220799742.5的专利文件公开了一种全自动刀片磨削机，包括电控箱，电控箱一侧侧壁中心位置开设有凹槽，电控箱一侧设置有安装板，凹槽内呈上下对称设置有电控带轮，安装板另一侧侧壁呈上下对称固定连接有连接螺栓，安装板另一侧侧壁中心位置固定安装有电动磨削设备，两个电控带轮外侧壁套接安装有同一传动带，传动带一侧外侧壁上方中部固定连接有刀片安装座。
3、但是传统的刀片自动磨削机进行磨削工作时，砂轮对刀片在切磨过程中会产生高温，长时间的磨削工作缺少及时的降温会影响磨削机的使用寿命，增加工厂的使用成本；例如：高温会导致磨削机的一些精细零件变形，损耗精细零件的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术公开一种刀片自动磨削机，旨在解决传统的刀片自动磨削机进行磨削工作时，砂轮对刀片在切磨过程中会产生高温，长时间的磨削工作缺少及时的降温会影响磨削机的使用寿命，增加工厂的使用成本中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种刀片自动磨削机，包括电控箱和安装板，所述安装板的一边外壁设有挡板和储水槽，还包括：>
4、固定机构，位于所述电控箱的内部；
5、磨削机构，位于所述安装板的一边外壁；
6、调节机构，分别位于所述电控箱的顶部外壁和底部外壁；
7、冷却机构，位于所述磨削机构的正上方，所述冷却机构包括第一连接管和第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿于所述储水槽的一边外壁，所述第三连接管远离所述储水槽的一端固定连接有抽水泵，所述第一连接管的一端位于所述抽水泵的顶部外壁，所述第一连接管远离所述抽水泵的一端固定连接有固定盒，所述固定盒的一边外壁设有四个第二连接管，每个所述第二连接管远离所述固定盒的一端设有喷头且每个所述第二连接管的圆周外壁贯穿于所述挡板的内壁。
8、采用上述技术方案，本装置能够灵活对不同大小的刀片进行磨削，具有较高的实用性，并且有效降低磨削产生的高温对磨削机的影响，具体而言，工人先通过固定机构将刀片固定，再根据需要调节刀片和磨削机构之间的距离后对刀片进行上下往复磨削，在磨削过程中喷头喷出的冷水从砂轮上方流下，经过砂轮与刀片的磨削面最终流向储水槽并循环使用，冷水可以降低磨削机表面的温度，设置的挡板可以有效防止磨削中水花四溅，避免了水资源浪费，降低了磨削中的高温对磨削机的损耗，延长了磨削机的使用寿命。
9、在一个优选的方案中，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端位于所述电控箱的顶部内壁，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座的底部外壁设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述刀片安装座的一端固定连接于所述电控箱的底部内壁。
10、电动伸缩杆向下运动时，带动刀片安装座下移，从而对复位弹簧施加向下的作用力，当电动伸缩杆向上缩回时，此时复位弹簧的反作用力对刀片安装座起到支撑作用，从而刀片安装座向上移动，实现对刀片磨削面往复打磨，和传统人工调节刀片磨削面相比，节省了大量人力。
11、在一个优选的方案中，所述固定机构包括两个第一螺杆，所述刀片安装座的两侧外壁均设有第一安装槽，每个所述第一螺杆与所述第一安装槽内壁螺纹连接，两个所述第一螺杆的相对一端均设有橡胶垫。
12、可以根据刀片的厚度大小手动调节两边的第一螺杆，设置的橡胶垫可以增加对刀片的摩擦力，防止刀片在磨削过程中出现晃动，从而影响对刀片磨削面的加工。
13、由上可知，一种刀片自动磨削机，包括电控箱和安装板，所述安装板的一边外壁设有挡板和储水槽，还包括：
14、固定机构，位于所述电控箱的内部；
15、磨削机构，位于所述安装板的一边外壁；
16、调节机构，分别位于所述电控箱的顶部外壁和底部外壁；
17、冷却机构，位于所述磨削机构的正上方，所述冷却机构包括第一连接管和第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿于所述储水槽的一边外壁，所述第三连接管远离所述储水槽的一端固定连接有抽水泵，所述第一连接管的一端位于所述抽水泵的顶部外壁，所述第一连接管远离所述抽水泵的一端固定连接有固定盒，所述固定盒的一边外壁设有四个第二连接管，每个所述第二连接管远离所述固定盒的一端设有喷头且每个所述第二连接管的圆周外壁贯穿于所述挡板的内壁。本技术提供的刀片自动磨削机具有降低磨削中的高温对磨削机的损耗，延长磨削机的使用寿命，循环使用水资源降温，节约水资源的技术效果。
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1.一种刀片自动磨削机，包括电控箱（1）和安装板（4），所述安装板（4）的一边外壁设有挡板（16）和储水槽（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述第一连接管（13）的管口设有过滤棉。
3.根据权利要求2所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述储水槽（5）为半弧形结构，且所述储水槽（5）的底部内壁设有吸铁石。
4.根据权利要求1所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的活动端位于所述电控箱（1）的顶部内壁，所述电动伸缩杆（2）的活动端固定连接有刀片安装座（3），所述刀片安装座（3）的底部外壁设有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）远离所述刀片安装座（3）的一端固定连接于所述电控箱（1）的底部内壁。
5.根据权利要求4所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述固定机构包括两个第一螺杆（8），所述刀片安装座（3）的两侧外壁均设有第一安装槽，每个所述第一螺杆（8）与所述第一安装槽内壁螺纹连接，两个所述第一螺杆（8）的相对一端均设有橡胶垫。<...
【技术特征摘要】
1.一种刀片自动磨削机，包括电控箱（1）和安装板（4），所述安装板（4）的一边外壁设有挡板（16）和储水槽（5），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述第一连接管（13）的管口设有过滤棉。
3.根据权利要求2所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述储水槽（5）为半弧形结构，且所述储水槽（5）的底部内壁设有吸铁石。
4.根据权利要求1所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述调节机构包括电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的活动端位于所述电控箱（1）的顶部内壁，所述电动伸缩杆（2）的活动端固定连接有刀片安装座（3），所述刀片安装座（3）的底部外壁设有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）远离所述刀片安装座（3）的一端固定连接于所述电控箱（1）的底部内壁。
5.根据权利要求4所述的一种刀片自动磨削机，其特征在于，所述固定机构包括两个第一螺杆（8），所述刀片安装座（3）的两侧外壁均设有第一安装槽，每个所述第一螺杆（8）与所述第一安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽芳，熊得剑，李华，
申请(专利权)人：广东合利刀具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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