【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及一种合盖模组。本技术还涉及一种真空封口机。
技术介绍
0、
技术介绍
1、真空封口机是常用产品，用户将食品等物装入袋中，然后将袋口伸入到真空封口机中，启动抽真空装置排除袋内的空气，最后将袋口再次热熔密封，以达到延长食品保质期的目的。
2、目前市场上有的真空封口机一般包括壳体、盖体、壳体内的座体和合盖模组，在初始状态，合盖模组与座体处于打开的状态，在需要对装有食品的袋子封口时，则对合盖模组上的气囊管充气，气囊管在膨胀的过程中就会推动合盖模组与座体相合，此时启动抽真空装置就可以抽真空了。因此，目前有的封口机的合盖模组与座体打开或闭合的动作是通过对气囊管泄气或充气实现，但是目前真空封口机气囊管两端的密封性较差，在气囊管膨胀顶压合盖模组的压板与座体闭合而形成真空腔时容易漏气，从而导致压板与座体闭合不严，影响抽真空的效率以及抽真空的质量。
3、因此，本技术正是基于以上的不足而产生的。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够确保气囊管膨胀时的密封性的合盖模组。
2、本技术还提供一种结构简单，能够确保抽真空效率和抽真空质量的真空封口机。
3、本技术是通过以下技术方案实现的：
4、一种合盖模组，包括压板41，所述的压板41上设有用于放置气囊管42的连接位43，所述的气囊管42的一端设有堵头44，所述的堵头44上设有进气口44a和泄气口44b，所述
5、在压块组件45和压板41上均设有凸筋46时，所述的压块组件45上的凸筋46与压板41上的凸筋46上下保持正对而将气囊管42两端夹紧。
6、所述的压块组件45上设有开口朝下的上凹槽47，所述的上凹槽47的槽壁上设有所述的凸筋46，所述的连接位43为设在压板41上并且开口朝上的下凹槽，所述的下凹槽的槽壁上设有所述的凸筋46，并且，在压块组件45与压板41相合而夹持气囊管42时，压块组件45和压板41上的凸筋46围成环形结构而压紧在气囊管42的外侧壁上。
7、所述的堵头44外侧壁上设有多条相互间隔的环形筋48，在堵头44插入气囊管42一端时，所述的环形筋48与压块组件45和压板41上的凸筋46保持正对而使得气囊管42被凸筋46和环形筋48夹紧。
8、所述的压块组件45包括位于气囊管42两端位置的左压块451和右压块452，所述的左压块451和右压块452上均设有所述的凸筋46。
9、一种真空封口机，其特征在于：包括下壳体1，所述的下壳体1上连接有盖体2，所述的下壳体1内设有下座体3，所述的下壳体3内还设有如上所述的合盖模组4，所述的合盖模组4设置在下壳体1与盖体2之间，所述的合盖模组4与下壳体1滑动连接并在气囊管42充气膨胀时所述的气囊管42推动压板41相对下壳体1滑动而使得合盖模组4与下座体3闭合，所述的合盖模组4与下壳体1之间设有在气囊管42泄气时能推动合盖模组4相对下壳体1滑动而使得合盖模组4与下座体3打开的复位弹簧5，当合盖模组4与下座体3闭合时，所述的合盖模组4与下座体3围成有能够抽真空的腔室6，所述的下壳体1内还设有抽真空装置7，所述的下座体3或合盖模组4上还设有用于封口的加热组件8。
10、如上所述的真空封口机，还包括切袋装置，所述的切袋装置包括连接在下壳体1上并能相对下壳体1转动打开或闭合的旋转盖91，所述的旋转盖91上设有通槽92，所述的通槽92内设有能在其内横向滑行的切刀组件93,所述的切刀组件93包括下刀座931，所述的下刀座931两侧设有能供刀片932下端插入的插槽933，所述的下刀座931上还连接有能从下向上穿过通槽92并能供刀片932上端插入的上刀座934，所述的切刀组件93还包括在上刀座934从下至上穿过通槽92时能与上刀座934扣接而阻止上刀座934从通槽92落下的拨块935。
11、所述的旋转盖91上并沿着通槽92设有滑轨94，所述的上刀座934下侧设有能与滑轨94配合的滑槽936。
12、所述的下刀座931包括具有弧形底部的顶压部9311，所述的顶压部9311上设有凸出片9312，所述的顶压部9311上设有所述的插槽933，所述的凸出片9312上设有与插槽933相通的侧边槽9313，所述的上刀座934上设有能供凸出片9312插入的插口9341，所述的凸出片9312上设有凸出的扣接部9314，所述的上刀座934上设有在凸出片9312插入插口9341后能够与扣接部9314配合而阻止下刀座931脱出的扣位9342，所述的上刀座934下部还设有两个扣接口9343，所述的拨块935上设有能够弹性变形并能与扣接口9343扣接的扣接杆9351。
13、所述的盖体2上还设有能与顶压部9311配合的配合槽21。
14、与现有技术相比，本技术有如下优点：
15、1、本技术的压块组件和/或压板上设置有多条相互间隔的凸筋，因此，气囊管在安装到压板上时，通过压块组件和压板夹持气囊管两端，并且凸筋压紧在气囊管上，凸筋与气囊管形成线接触式配合，而且多条凸筋相互间隔设置，使得气囊管的两端均具有多重密封，能够保证气囊管在充气膨胀时具有很高的气密性，使得气囊管膨胀推动压板与真空封口机上的下座体闭合时闭合严密，从而保证合盖模组与下座体围成的抽真空的腔室严密不漏气，进而缩短抽真空封口的时间，提高抽真空效率及质量。
16、2、本技术的压块组件和压板上的凸筋对接围成一圈而对气囊管保持夹持，并且压块组件和压板上的凸筋保持正对，使得凸筋对气囊管的夹持非常的紧密，确保气囊管膨胀时的密封性。
17、3、本技术的堵头上也设置有多条相互间隔的环形筋，环形筋与压块组件和压板上的凸筋保持正对，能够使得气囊管被夹持紧密，确保气囊管膨胀时的密封性。
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1.一种合盖模组，其特征在于：包括压板(41)，所述的压板(41)上设有用于放置气囊管(42)的连接位(43)，所述的气囊管(42)的一端设有堵头(44)，所述的堵头(44)上设有进气口(44a)和泄气口(44b)，所述的气囊管(42)上方设有能与压板(41)配合而夹持气囊管(42)两端的压块组件(45)，所述的压块组件(45)和/或压板(41)上设有多条相互间隔而能将气囊管(42)压紧密封的凸筋(46)。
2.根据权利要求1所述的合盖模组，其特征在于：在压块组件(45)和压板(41)上均设有凸筋(46)时，所述的压块组件(45)上的凸筋(46)与压板(41)上的凸筋(46)上下保持正对而将气囊管(42)两端夹紧。
3.根据权利要求2所述的合盖模组，其特征在于：所述的压块组件(45)上设有开口朝下的上凹槽(47)，所述的上凹槽(47)的槽壁上设有所述的凸筋(46)，所述的连接位(43)为设在压板(41)上并且开口朝上的下凹槽，所述的下凹槽的槽壁上设有所述的凸筋(46)，并且，在压块组件(45)与压板(41)相合而夹持气囊管(42)时，压块组件(45)和压板
4.根据权利要求3所述的合盖模组，其特征在于：所述的堵头(44)外侧壁上设有多条相互间隔的环形筋(48)，在堵头(44)插入气囊管(42)一端时，所述的环形筋(48)与压块组件(45)和压板(41)上的凸筋(46)保持正对而使得气囊管(42)被凸筋(46)和环形筋(48)夹紧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的合盖模组，其特征在于：所述的压块组件(45)包括位于气囊管(42)两端位置的左压块(451)和右压块(452)，所述的左压块(451)和右压块(452)上均设有所述的凸筋(46)。
6.一种真空封口机，其特征在于：包括下壳体(1)，所述的下壳体(1)上连接有盖体(2)，所述的下壳体(1)内设有下座体(3)，所述的下壳体(1)内还设有如权利要求1至5任一项所述的合盖模组(4)，所述的合盖模组(4)设置在下壳体(1)与盖体(2)之间，所述的合盖模组(4)与下壳体(1)滑动连接并在气囊管(42)充气膨胀时所述的气囊管(42)推动压板(41)相对下壳体(1)滑动而使得合盖模组(4)与下座体(3)闭合，所述的合盖模组(4)与下壳体(1)之间设有在气囊管(42)泄气时能推动合盖模组(4)相对下壳体(1)滑动而使得合盖模组(4)与下座体(3)打开的复位弹簧(5)，当合盖模组(4)与下座体(3)闭合时，所述的合盖模组(4)与下座体(3)围成有能够抽真空的腔室(6)，所述的下壳体(1)内还设有抽真空装置(7)，所述的下座体(3)或合盖模组(4)上还设有用于封口的加热组件(8)。
7.根据权利要求6所述的真空封口机，其特征在于：还包括切袋装置，所述的切袋装置包括连接在下壳体(1)上并能相对下壳体(1)转动打开或闭合的旋转盖(91)，所述的旋转盖(91)上设有通槽(92)，所述的通槽(92)内设有能在其内横向滑行的切刀组件(93),所述的切刀组件(93)包括下刀座(931)，所述的下刀座(931)两侧设有能供刀片(932)下端插入的插槽(933)，所述的下刀座(931)上还连接有能从下向上穿过通槽(92)并能供刀片(932)上端插入的上刀座(934)，所述的切刀组件(93)还包括在上刀座(934)从下至上穿过通槽(92)时能与上刀座(934)扣接而阻止上刀座(934)从通槽(92)落下的拨块(935)。
8.根据权利要求7所述的真空封口机，其特征在于：所述的旋转盖(91)上并沿着通槽(92)设有滑轨(94)，所述的上刀座(934)下侧设有能与滑轨(94)配合的滑槽(936)。
9.根据权利要求7所述的真空封口机，其特征在于：所述的下刀座(931)包括具有弧形底部的顶压部(9311)，所述的顶压部(9311)上设有凸出片(9312)，所述的顶压部(9311)上设有所述的插槽(933)，所述的凸出片(9312)上设有与插槽(933)相通的侧边槽(9313)，所述的上刀座(934)上设有能供凸出片(9312)插入的插口(9341)，所述的凸出片(9312)上设有凸出的扣接部(9314)，所述的上刀座(934)上设有在凸出片(9312)插入插口(9341)后能够与扣接部(9314)配合而阻止下刀座(931)脱出的扣位(9342)，所述的上刀座(934)下部还设有两个扣接口(9343)，所述的拨块(935)上设有能够弹性变形并能与扣接口(9343)扣接的扣接杆(9351)。
10.根据权利要求9所述的真空封口机，其特...
【技术特征摘要】
1.一种合盖模组，其特征在于：包括压板(41)，所述的压板(41)上设有用于放置气囊管(42)的连接位(43)，所述的气囊管(42)的一端设有堵头(44)，所述的堵头(44)上设有进气口(44a)和泄气口(44b)，所述的气囊管(42)上方设有能与压板(41)配合而夹持气囊管(42)两端的压块组件(45)，所述的压块组件(45)和/或压板(41)上设有多条相互间隔而能将气囊管(42)压紧密封的凸筋(46)。
2.根据权利要求1所述的合盖模组，其特征在于：在压块组件(45)和压板(41)上均设有凸筋(46)时，所述的压块组件(45)上的凸筋(46)与压板(41)上的凸筋(46)上下保持正对而将气囊管(42)两端夹紧。
3.根据权利要求2所述的合盖模组，其特征在于：所述的压块组件(45)上设有开口朝下的上凹槽(47)，所述的上凹槽(47)的槽壁上设有所述的凸筋(46)，所述的连接位(43)为设在压板(41)上并且开口朝上的下凹槽，所述的下凹槽的槽壁上设有所述的凸筋(46)，并且，在压块组件(45)与压板(41)相合而夹持气囊管(42)时，压块组件(45)和压板(41)上的凸筋(46)围成环形结构而压紧在气囊管(42)的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的合盖模组，其特征在于：所述的堵头(44)外侧壁上设有多条相互间隔的环形筋(48)，在堵头(44)插入气囊管(42)一端时，所述的环形筋(48)与压块组件(45)和压板(41)上的凸筋(46)保持正对而使得气囊管(42)被凸筋(46)和环形筋(48)夹紧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的合盖模组，其特征在于：所述的压块组件(45)包括位于气囊管(42)两端位置的左压块(451)和右压块(452)，所述的左压块(451)和右压块(452)上均设有所述的凸筋(46)。
6.一种真空封口机，其特征在于：包括下壳体(1)，所述的下壳体(1)上连接有盖体(2)，所述的下壳体(1)内设有下座体(3)，所述的下壳体(1)内还设有如权利要求1至5任一项所述的合盖模组(4)，所述的合盖模组(4)设置在下壳体(1)与盖体(2)之间，所述的合盖模组(4)与下壳体(1)滑动连接并在气囊管(42)充气膨胀时所述的气囊管(42)推动压板(41)相对下壳体(1)滑动而使得合盖模组(4)与下座体(3)闭合，所述的合盖模组(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤华，
申请(专利权)人：深圳市艾谱电子科技有限公司，
类型：新型
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