【技术实现步骤摘要】
本技术属于果干制作，尤其是涉及一种果干压扁成型装置。
技术介绍
1、果干是一种由鲜果经过日晒或烘干而成的食品。水分在12％以内，相较于鲜果，将青梅、柿子等鲜果制作成果干之后更容易保存，保质期限更长，因此为了避免鲜果出现腐坏，也为了鲜果食品的多样化，会使用压扁成型装置将具有一些鲜果的半成品压扁制作成一定厚度的果干。
2、在果干制作过程中，鲜果经去核、腌制、晾晒后形成半成品的果干，之后将果干分散投放在装置的传送带上，果干随着传送带移动至压扁组件处进行施压即可。然而，目前市面上常见的果干压扁装置，对果干的施压力度不便于调节，不便于根据不同果干的加工需求，对果干的压扁厚度进行控制。因此，急需对现有的果干压扁成型装置进行结构改进，提供一种施压力度可调，且便于控制果干压扁厚度的果干压扁成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，施压力度可调，且便于控制果干压扁厚度的果干压扁成型装置，用于解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种果干压扁成型装置，其包括生产线和传送带，所述生产线的顶部内侧设有传送带，生产线的右端安装有导料组件，生产线的左端固定有下料盘，生产线的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱，两个固定箱(5)之间用于压扁果干的压扁组件，两个固定箱的内部分别设有用于支撑压扁组件的两个支撑组件，两个固定箱的顶部转动连接有用于调节支撑高度的调节蜗杆，调节蜗杆分别与
4、作为优选，所述导料组件包括上料盘、支撑杆和把手，上料盘的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆，支撑杆的另一端与生产线固定相连，上料盘的右端固定设有把手。
5、作为优选，所述上料盘靠近生产线的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。
6、作为优选，所述下料盘和上料盘的形状结构完全一致，且两者均为倾斜设置。
7、作为优选，两个固定箱相互靠近的一侧外壁均开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽位于第一通槽的左侧，所述固定箱的右端外壁之间设有沿纵向等间距分布的若干个防护杆，每个防护杆的两端均通过螺栓与两个固定箱固定相连。
8、作为优选，所述支撑组件包括丝杆、蜗轮和活动板，丝杆的顶端贯穿固定箱并焊接固定有蜗轮，蜗轮与调节蜗杆啮合，所述丝杆的外侧螺纹套设有活动板。
9、作为优选，所述丝杆转动安装于固定箱的内侧，所述活动板通过丝杆在固定箱的内部构成升降结构，两个支撑组件通过调节蜗杆相联动。
10、作为优选，所述压扁组件包括电机、压辊、卸料板和连接柱，电机固定安装在活动板的底端面，所述压辊的一端与电机的输出轴固定相连，压辊的中部左侧设有卸料板，卸料板的前后两端中部均固定设有连接柱。
11、作为优选，所述压辊的两端分别穿过两个第一通槽并分别与两个活动板转动相连，所述连接柱的两端分别穿过两个第二通槽并分别与两个活动板焊接固定。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、在本技术的方案中，通过控制调节蜗杆旋转，两个蜗轮可同时带动两个丝杆同向旋转，即可控制两个活动板带动位于两个活动板之间的压扁组件进行升降调节，通过对压辊与传送带之间的间距调节，能够实现压力的调节，从而也便于控制果干的压扁厚度，满足各种果干的加工实际需求。
14、本技术利用左端直径均从右往左呈递减设置的上料盘和下料盘，便于果干的上下料，而且利用卸料板的设置，能够避免果干粘附在压辊上，利用下料盘靠近传送带的一端，能够避免果干粘附在传送带上，能够将粘附的果干进行刮下，达到便于收料的目的。
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1.一种果干压扁成型装置，包括生产线(1)和传送带(2)，其特征在于：所述生产线(1)的顶部内侧设有传送带(2)，生产线(1)的右端安装有导料组件(3)，生产线(1)的左端固定有下料盘(4)，生产线(1)的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱(5)，两个固定箱(5)之间用于压扁果干的压扁组件(10)，两个固定箱(5)的内部分别设有用于支撑压扁组件(10)的两个支撑组件(9)，两个固定箱(5)的顶部转动连接有用于调节支撑高度的调节蜗杆(8)，调节蜗杆(8)分别与两个支撑组件(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括上料盘(301)、支撑杆(302)和把手(303)，上料盘(301)的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆(302)，支撑杆(302)的另一端与生产线(1)固定相连，上料盘(301)的右端固定设有把手(303)。
3.根据权利要求2所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述上料盘(301)和下料盘(4)均为倾斜设置，所述上料盘(301)靠近生产线(1)的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。>
4.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：两个固定箱(5)的右端外壁之间设有沿纵向等间距分布的若干个防护杆(11)，防护杆(11)的两端均通过螺栓与两个固定箱(5)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括丝杆(901)、蜗轮(902)和活动板(903)，丝杆(901)的顶端贯穿固定箱(5)并焊接固定有蜗轮(902)，蜗轮(902)与调节蜗杆(8)啮合，所述丝杆(901)的外侧螺纹套设有活动板(903)。
6.根据权利要求5所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述丝杆(901)转动安装于固定箱(5)的内侧，所述活动板(903)通过丝杆(901)在固定箱(5)的内部构成升降结构，两个支撑组件(9)通过调节蜗杆(8)相联动。
7.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述压扁组件(10)包括电机(1001)、压辊(1002)、卸料板(1003)和连接柱(1004)，所述电机(1001)固定安装在支撑组件(9)的活动板(903)底端面，所述压辊(1002)的一端与电机(1001)的输出轴固定相连，压辊(1002)的中部左侧设有卸料板(1003)，卸料板(1003)的前后两端中部均固定设有连接柱(1004)。
8.根据权利要求7所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：两个固定箱(5)相互靠近的一侧外壁均开设有第一通槽(6)和第二通槽(7)，第二通槽(7)位于第一通槽(6)的左侧。
9.根据权利要求8所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：压辊(1002)的两端分别穿过两个第一通槽(6)并分别与两个活动板(903)转动相连，连接柱(1004)的两端分别穿过两个第二通槽(7)并分别与两个活动板(903)焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种果干压扁成型装置，包括生产线(1)和传送带(2)，其特征在于：所述生产线(1)的顶部内侧设有传送带(2)，生产线(1)的右端安装有导料组件(3)，生产线(1)的左端固定有下料盘(4)，生产线(1)的左端前后两侧分别固定安装有两个固定箱(5)，两个固定箱(5)之间用于压扁果干的压扁组件(10)，两个固定箱(5)的内部分别设有用于支撑压扁组件(10)的两个支撑组件(9)，两个固定箱(5)的顶部转动连接有用于调节支撑高度的调节蜗杆(8)，调节蜗杆(8)分别与两个支撑组件(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括上料盘(301)、支撑杆(302)和把手(303)，上料盘(301)的前后两侧底部均焊接固定有支撑杆(302)，支撑杆(302)的另一端与生产线(1)固定相连，上料盘(301)的右端固定设有把手(303)。
3.根据权利要求2所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述上料盘(301)和下料盘(4)均为倾斜设置，所述上料盘(301)靠近生产线(1)的一端宽度按照从右往左的方向呈递减设置。
4.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：两个固定箱(5)的右端外壁之间设有沿纵向等间距分布的若干个防护杆(11)，防护杆(11)的两端均通过螺栓与两个固定箱(5)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种果干压扁成型装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林青，
申请(专利权)人：福建百果园生态农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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