【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隧道通风风机安装施工结构，属于隧道通风施工。
技术介绍
1、隧洞掘进施工时，特别是在高海拔环境施工时，为了保证隧洞正洞掌子面的施工，需从支洞洞口安装风机通过风管将外界的新风输送至掌子面处。
2、现有风机及风管安装见中国专利公开号为cn218376544u的一种矿洞空气循环设备，公开技术为：第一风管外固定套接有多组骨架，对矿洞中每一个骨架都做独立调节，将风管贴合吊装在矿洞顶端；虽然，风管能通过骨架固定在隧洞内顶部进行安装，但是，风管直接刚性接触安装在骨架上，在隧洞施工产生振动时，存在风管将振动传递到骨架上导致骨架与隧洞安装连接不稳定的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种隧道通风风机安装施工结构。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种隧道通风风机安装施工结构，包括：
4、内部形成通道空间来供人员和车辆进出的隧洞体；
5、风机，风机安装在隧洞体顶部用于通风。
6、伸入隧洞体通道空间内部向掌子面输送新风的风管，风管连通安装在风机后端；
7、风管外部安装有可吸收振动的安装架，风管通过安装架安装在隧洞体顶部。
8、所述安装架，包括：固定安装在隧洞体顶面内壁的座板、拉杆、横板、t形滑轨t形滑块及吸振块。
9、所述座板与拉杆，拉杆和座板均为两个形成间隔。
10、所述横板两端固定连接在两个拉杆底部之间。
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12、所述t形滑块固定安装在t形滑轨滑道内，t形滑块在接触固定后只可在风管同一径向截面上滑动而不能轴线滑动。
13、所述吸振块与t形滑块固定的，吸振块采用弹性橡胶构成。
14、所述吸振块朝向风管的内面为圆弧，所述吸振块远离风管的外面中段有圆形的形变释放凹口；吸振块内面圆弧紧贴风管外周。
15、本技术的有益效果在于：当处靠近掌子面的风管受到振动时通过本身传递后，风管所携带的振动会在可吸收振动的安装架上获得缓冲并将振动吸收，解决了风管将振动传递到骨架上导致骨架与隧洞安装连接不稳定的问题。
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1.一种隧道通风风机安装施工结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述安装架(4)，包括：固定安装在隧洞体(1)顶面内壁的座板(41)、拉杆(42)、横板(43)、T形滑轨(44)T形滑块(45)及吸振块(46)。
3.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述座板(41)与拉杆(42)，拉杆(42)和座板(41)均为两个形成间隔。
4.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述横板(43)两端固定连接在两个拉杆(42)底部之间。
5.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：三个所述T形滑轨(44)对分别固定在两个拉杆(42)及横板(43)上，三个T形滑轨(44)为对应圆周分布在风管(3)同一径向截面上。
6.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述T形滑块(45)固定安装在T形滑轨(44)滑道内，T形滑块(45)在接触固定后只可在风管(3)同一径向截面上滑动而不能轴线滑动。
7.如权利要求
8.如权利要求7所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述吸振块(46)朝向风管(3)的内面为圆弧，所述吸振块(46)远离风管(3)的外面中段有圆形的形变释放凹口(47)；吸振块(46)内面圆弧紧贴风管(3)外周。
...【技术特征摘要】
1.一种隧道通风风机安装施工结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述安装架(4)，包括：固定安装在隧洞体(1)顶面内壁的座板(41)、拉杆(42)、横板(43)、t形滑轨(44)t形滑块(45)及吸振块(46)。
3.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述座板(41)与拉杆(42)，拉杆(42)和座板(41)均为两个形成间隔。
4.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：所述横板(43)两端固定连接在两个拉杆(42)底部之间。
5.如权利要求2所述的隧道通风风机安装施工结构，其特征在于：三个所述t形滑轨(44)对分别固定在两个拉杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩肖，戴小川，陈遥，冯红青，王玉应，赵光辉，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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