一种端子完全压接的铆压装置制造方法及图纸

技术编号:40849404 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:46
本技术公开了一种端子完全压接的铆压装置,涉及铆压装置领域,包括底板,所述底板的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱,两个所述立柱的外表面下部共同套接有固定板,所述固定板的上端中部安装有下压模固定立柱,两个所述立柱的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板,两个所述立柱的外表面上部活动套接有下压气缸固定板,所述下压气缸固定板的上端安装有下压气缸,所述下压气缸的输出端连接有可调行程,所述轴承固定压板的上端安装有两个直线轴承,所述下压气缸固定板的下端安装有两个弹簧压板。本技术通过设置下压气缸、弹簧和上压模共同配合好能够对端子进行定位,提高工作效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆压装置,特别涉及一种端子完全压接的铆压装置


技术介绍

1、端子通常指由铜材等冲制而成的连接器接触件,端子是连接电气线路的常用元件,主要在器件与组件、组件与机柜和系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用,并且尽量保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化,端子在使用前,需要与电气线路进行压接,使得端子与线路连接,此时便需要用到铆压装置,压接是决定端子和导线连接的电气和机械性能的重要工序。现在绝大多数电线线束都是采用压接工艺,它的优点是:加工工艺简单,适合大批量生产。线束的接触性能可靠,使用寿命长。

2、正常的端子都有相匹配的电线范围,由于客户使用的场景比较特殊,在选择电线与端子时往往采用的都是非标的匹配尺寸,因此电线与端子压接之后的压接力往往成了关键的控制点,由于尺寸小于适配范围,因此压接不良可能会发生“电线脱落”事故,而手工压端子尺寸和位置度要求无法定位,效率低,不良率高,影响品质,为此我们提出一种端子完全压接的铆压装置。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种端子完全压接的铆压装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种端子完全压接的铆压装置,包括底板,所述底板的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱,两个所述立柱的外表面下部共同套接有固定板,所述固定板的上端中部安装有下压模固定立柱,两个所述立柱的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板,两个所述立柱的外表面上部活动套接有下压气缸固定板,所述下压气缸固定板的上端安装有下压气缸,所述下压气缸的输出端连接有可调行程,所述轴承固定压板的上端安装有两个直线轴承,所述下压气缸固定板的下端安装有两个弹簧压板,上下相邻所述直线轴承和弹簧压板之间共同设置有弹簧,所述轴承固定压板的前端安装有上压模。

4、优选的,所述下压模固定立柱的后端左部安装有上压模移动气缸,所述下压模固定立柱的前端左部安装有下模移动气缸,所述下模移动气缸的输出端连接有下压模,所述下压模固定立柱的前端右部安装有下模挡板,所述下压模的下端与下压模固定立柱的上端活动连接。

5、优选的,所述固定板的后端安装有下模固定块。

6、优选的,所述弹簧压板、弹簧和直线轴承均活动套接在立柱上。

7、优选的,所述上压模的前端正面呈子弹头形状,侧面切割呈齿状,所述下压模呈端子仿形。

8、优选的,所述下压模位于下压模的上方。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、1、通过设置下压气缸、弹簧和上压模共同配合好能够对端子进行定位,当端子被输送到下压模上时,下压气缸带动上压模对端子进行按压,使其端子轻轻变形,上压模靠着光轴上的弹簧轻轻压住端子,使端子被轻微变形且不会移动,并使线束能轻松塞入端子孔内,避免压接不良导致电线与端子脱离,提高工作效率和良品率;

11、2、通过设置可调行程能够对端子按压的力度进行调整,避免出现力度过大对端子造成损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端子完全压接的铆压装置,包括底板(27),其特征在于:所述底板(27)的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱(21),两个所述立柱(21)的外表面下部共同套接有固定板(23),所述固定板(23)的上端中部安装有下压模固定立柱(22),两个所述立柱(21)的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板(17),两个所述立柱(21)的外表面上部活动套接有下压气缸固定板(16),所述下压气缸固定板(16)的上端安装有下压气缸(8),所述下压气缸(8)的输出端连接有可调行程(10),所述轴承固定压板(17)的上端安装有两个直线轴承(18),所述下压气缸固定板(16)的下端安装有两个弹簧压板(19),上下相邻所述直线轴承(18)和弹簧压板(19)之间共同设置有弹簧(20),所述轴承固定压板(17)的前端安装有上压模(14)。

2.根据权利要求1所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述下压模固定立柱(22)的后端左部安装有上压模移动气缸(24),所述下压模固定立柱(22)的前端左部安装有下模移动气缸(4),所述下模移动气缸(4)的输出端连接有下压模(2),所述下压模固定立柱(22)的前端右部安装有下模挡板(3),所述下压模(2)的下端与下压模固定立柱(22)的上端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述固定板(23)的后端安装有下模固定块(1)。

4.根据权利要求3所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述弹簧压板(19)、弹簧(20)和直线轴承(18)均活动套接在立柱(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述上压模(14)的前端正面呈子弹头形状,侧面切割呈齿状,所述下压模(2)呈端子(13)仿形。

6.根据权利要求5所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述下压模(2)位于下压模(2)的上方。

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【技术特征摘要】

1.一种端子完全压接的铆压装置,包括底板(27),其特征在于:所述底板(27)的上端前部安装有两个左右对称分布的立柱(21),两个所述立柱(21)的外表面下部共同套接有固定板(23),所述固定板(23)的上端中部安装有下压模固定立柱(22),两个所述立柱(21)的外表面中上部共同活动套接有轴承固定压板(17),两个所述立柱(21)的外表面上部活动套接有下压气缸固定板(16),所述下压气缸固定板(16)的上端安装有下压气缸(8),所述下压气缸(8)的输出端连接有可调行程(10),所述轴承固定压板(17)的上端安装有两个直线轴承(18),所述下压气缸固定板(16)的下端安装有两个弹簧压板(19),上下相邻所述直线轴承(18)和弹簧压板(19)之间共同设置有弹簧(20),所述轴承固定压板(17)的前端安装有上压模(14)。

2.根据权利要求1所述的一种端子完全压接的铆压装置,其特征在于:所述下压模固定立柱(22)的后端左...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱兆明马隆吴桂珍
申请(专利权)人:上海百康电子元件有限公司
类型:新型
国别省市:

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