一种自动化熔铝炉制造技术

技术编号：40848586 阅读：6 留言：0更新日期：2024-04-01 15:46

本技术涉及熔铝炉技术领域,尤其涉及一种自动化熔铝炉,包括支架和炉体，支架上通过螺栓安装并固定住炉体，炉体内部空腔内设置有熔化室，并且熔化室内设置有加热装置，同时炉体底部设有圆形出口，在圆形出口处设置有活动式上挡板和下挡板，上挡板与所述下挡板活动方向相反，并且上挡板和下挡板一端可以挡住圆形出口，另一端凸出到炉体外部，本技术通过熔铝炉的控制面板，可以实时监测熔炉内温度，操作人员可以轻松掌握并实现对熔铝过程的精确控制，并且可以通过设定程序使得达到一定温度后自动打开底部出口，使得铝液流出到指定容器中。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔铝炉，尤其涉及一种自动化熔铝炉。

技术介绍

1、在铝材料的生产和加工过程中，熔化铝材料是一个重要的步骤。熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，但是在传统的熔铝炉通常需要操作者具备一定操作经验并且看守在传统熔炉旁，通过观察熔铝炉内铝的状态进行判断熔铝是否完成，同时熔铝完成后，铝液的排出速率难以控制。因此，需要一种结构简单、操作方便、可实现自动化熔铝的熔铝炉，以满足工业生产的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的以上的缺点，而提出的一种自动化熔铝炉。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种自动化熔铝炉，包括支架和炉体，所述支架上通过螺栓安装并固定住炉体，所述炉体内部空腔内设置有熔化室，并且所述熔化室内设置有加热装置，同时炉体底部设有圆形出口，在所述圆形出口处设置有活动式上挡板和下挡板，所述上挡板与所述下挡板活动方向相反，并且上挡板和下挡板一端可以挡住圆形出口，另一端凸出到炉体外部。

4、进一步的，所述炉体底部的圆形出口正下方设有外置导流槽，所述支架底部设有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块通过螺栓与外置导流槽连接。

5、进一步的，所述支架底部对称安装有第一伺服电缸和第二伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端与上挡板凸出端以及外置导流槽连接，所述第二伺服电缸与下挡板凸出炉体端连接。

6、进一步的，所述上挡板和下挡板之间留有3mm的间距，

7、进一步的，所述第一伺服电缸和第二伺服电缸都安装有前后限位，第一伺服电缸的起始位置处上挡板可完全挡住圆形出口，终止位置可使得圆形出口完全露出，所述第二伺服电缸同理。

8、进一步的，所述加热装置由多根管式电加热管组成，采用电加热的方式通过热传递熔铝。

9、进一步的，所述炉体由高温耐火材料构成，并且炉体上部设有烟气排出口，用于排出炉内产生的烟气，同时炉体的一侧开设有加料口。

10、进一步的，所述支架外部连接有控制面板，炉体内设置有温度检测装置，所述控制面板可接收温度检测装置信号，并且控制面板可以通过信号控制第一伺服电缸和第二伺服电缸。

11、本技术的有益效果是：

12、(1)通过熔铝炉的控制面板，可以实时监测熔炉内温度，操作人员可以轻松掌握并实现对熔铝过程的精确控制，并且可以通过设定程序使得达到一定温度后自动打开底部出口，使得铝液流出到指定容器中。

13、(2)通过熔铝炉的控制面板，可以控制第一伺服电缸和第二伺服电缸，从而控制炉体底端出口的挡片开合大小，进而控制铝液流出速率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化熔铝炉，其特征在于，包括支架(1)和炉体(2)，所述支架(1)上通过螺栓安装并固定住炉体(2)，所述炉体(2)内部空腔内设置有熔化室(21)，并且所述熔化室(21)内设置有加热装置(22)，同时炉体(2)底部设有圆形出口(23)，在所述圆形出口(23)处设置有活动式上挡板(24)和下挡板(25)，所述上挡板(24)与所述下挡板(25)活动方向相反，并且上挡板(24)和下挡板(25)一端可以挡住圆形出口(23)，另一端凸出到炉体(2)外部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化熔铝炉，其特征在于，所述炉体(2)底部的圆形出口(23)正下方设有外置导流槽(3)，所述支架(1)底部设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上安装有滑块(12)，所述滑块(12)通过螺栓与外置导流槽(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动化熔铝炉，其特征在于，所述支架(1)底部对称安装有第一伺服电缸(4)和第二伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(4)输出端与上挡板(24)凸出端以及外置导流槽(3)连接，所述第二伺服电缸(5)与下挡板(25)凸出炉体(2)端连接。

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【技术特征摘要】

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国荣，舒亚军，
申请(专利权)人：常州辰创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人