【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温炉，具体为一种高温炉的工装输送系统。
技术介绍
1、目前现有技术的台式高温炉通常采用网带进行循环输送，输送时产品(或工装)放置在网带上，这种结构的输送系统需要较大的纵向空间，用来放置下部循环回流的网带，因此炉体体积较大；其次这种结构下整个输送系统是内+外循环的工况(即上部承产品的输送部分在炉内(高温环境)，下部回流的输送部分在炉体下部(近常温环境)，输送系统在循环的过程中一直进行着吸收热量→释放热量的过程)，从而导致热能的极大浪费。
2、而应用在双层或多层结构的高温炉上将使炉体体积更大，从而极大浪费工厂空间利用率、不利于车间规划布局，现在有的网带输送亦无法满足输送要求。为规避传统网带输送在设备体积、输送功能性等方面的弊端，本技术提出了一种高温炉的工装输送系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温炉的工装输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温炉的工装输送系统，包括链条轨道，所述链条轨道上安装有封闭式的输送链条，且输送链条由驱动源驱动其在链条轨道上转动，所述输送链条的上表面设有承载托板工装，且承载托板工装的上表面设有待加工产品，所述承载托板工装的下表面设有延输送链条移动方向布置的限位凸条；
3、所述输送链条的外表面开设有与限位凸条相适配的限位凹槽，在重力作用下限位凸条与限位凹槽自然嵌合，用于对限位凸条的固定/限位。
4、作为本技术一种优选的技术方案，所述链
5、作为本技术一种优选的技术方案，所述链条轨道的截面为矩形结构。
6、作为本技术一种优选的技术方案，所述链条轨道为耐高温金属材质。
7、作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动源包括由驱动电机驱动转动的驱动轮，所述驱动轮啮合在输送链条的一端内表面，所述输送链条的另一端内表面啮合有从动轮。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术的一种高温炉的工装输送系统，通过设置链条轨道、承载托板工装和输送链条，利用限位凸条、限位凹槽可以实现，整个输送过程中承载托板工装与输送链条无紧固件进行连接，该结构可进行半固定并保留一定的活动间隙，以此可规避金属在高温环境下热膨胀带来的故障风险，同时有效防止运输过程中工装跑偏的情况，实现稳定输送，并且整个输送机构的空间占用小，导致炉体设备的外形尺寸也减小，在场地布局上空间利用率能更高、更合理。
10、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
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1.一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，包括链条轨道(1)，所述链条轨道(1)上安装有封闭式的输送链条(2)，且输送链条(2)由驱动源驱动其在链条轨道(1)上转动，所述输送链条(2)的上表面设有承载托板工装(3)，且承载托板工装(3)的上表面设有待加工产品(4)，所述承载托板工装(3)的下表面设有延输送链条(2)移动方向布置的限位凸条(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，所述链条轨道(1)的内部开设有通腔(7)，所述输送链条(2)的底部位置位于链条轨道(1)的内部并贯穿通腔(7)，且输送链条(2)的底部位置的下表面与链条轨道(1)的底部内壁相接触，所述输送链条(2)的顶部位置的下表面与链条轨道(1)的顶部外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，所述链条轨道(1)的截面为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，所述链条轨道(1)为耐高温金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，所述驱动源包括由驱动电
...【技术特征摘要】
1.一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，包括链条轨道(1)，所述链条轨道(1)上安装有封闭式的输送链条(2)，且输送链条(2)由驱动源驱动其在链条轨道(1)上转动，所述输送链条(2)的上表面设有承载托板工装(3)，且承载托板工装(3)的上表面设有待加工产品(4)，所述承载托板工装(3)的下表面设有延输送链条(2)移动方向布置的限位凸条(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高温炉的工装输送系统，其特征在于，所述链条轨道(1)的内部开设有通腔(7)，所述输送链条(2)的底部位置位于链条轨道(1)的内部并贯穿通腔(7)，且输送链条(2)的底部位置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫波荣，刘传涛，卫佳奇，
申请(专利权)人：安徽典实智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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