一种通孔自动检测装置制造方法及图纸

技术编号:40847824 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:45
本技术公开了一种通孔自动检测装置,涉及通孔检测技术领域,包括检测台,所述检测台的一侧设有配电柜,所述检测台的内部一侧设有检测组件,所述检测组件包括卡接在检测台内部顶端的第一气缸,所述第一气缸的底端固定连接有第一检测治具,所述检测台的两侧均卡接有第二气缸,两个第二气缸的相对面的一端分别与两个第二检测治具相远离的一侧固定连接,所述检测台的内部顶端固定连接有第一监测设备。本技术,通过设置检测组件,方便了对待检测工件表面开设的油路孔进行检测,避免了人员手动确认孔是否打通,从而保障了人员安全,不仅提高了检测的效率,也使得产品质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通孔检测,具体涉及一种通孔自动检测装置


技术介绍

1、通孔,是指通透的,贯通的孔,在机械加工中用于两个或者两个以上的零件的连接,为此,要在盲孔内攻丝,做成螺纹盲孔,通空――贯通的孔,可以通过合适大小的物件或者液体的孔,如做活塞式发动机的汽缸,在泵等的配下用于输送液体、气体、粉尘装物体等,而油路孔通常由于汽车油路,汽车油路通常指汽车燃油系统,包括:燃油压力调节阀、汽油滤清器、汽油管道碳罐、喷油嘴机、油路广义指的是发动机的润滑系统,狭义指发动机润滑管道,为保障产品后续使用安全,通常需要对工件表面开设的油路孔进行检测,现有技术中,由于油路孔因为生产工艺需要,员工需要手动确认该产品孔是否打通,流出风险比较大,产品重量大也会造成员工的劳动强度增加。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种通孔自动检测装置,解决了现有技术中,由于油路孔因为生产工艺需要,员工需要手动确认该产品孔是否打通,流出风险比较大,产品重量大也会造成员工劳动强度增加的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种通孔自动检测装置,包括检测台,所述检测台的一侧设有配电柜,所述检测台的内部一侧设有检测组件,所述检测组件包括卡接在检测台内部顶端的第一气缸,所述第一气缸的底端固定连接有第一检测治具,所述检测台的两侧均卡接有第二气缸,两个第二气缸的相对面的一端分别与两个第二检测治具相远离的一侧固定连接,所述检测台的内部顶端固定连接有第一监测设备,所述检测台的内部两侧分别与两个第二监测设备相远离的一侧固定连接,所述检测台的内部底端开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有放置台。

5、优选的,所述检测台的两侧均开设有两个收纳槽,两个收纳槽内均卡接有收纳筐,且收纳槽的形状与收纳筐的形状相适配,对工件和拆装工作进行收纳。

6、优选的,所述活动槽的内部两侧均开设有导槽,所述放置台的两侧均固定连接有导板,两个导板分别滑动连接在两个导槽内,所述导板的一侧卡接若干个滚筒,所述导板通过滚筒滑动连接在导槽内,对放置台进行导向。

7、优选的,所述放置台的内部一侧固定连接有若干个第一弹簧,若干个第一弹簧的另一端固定连接有同一个第一夹板,所述检测台的内部一侧固定连接有若干个第二弹簧,若干个第二弹簧的另一端固定连接有同一个第二夹板,对工件进行夹持。

8、进一步地,所述检测台的一侧铰接有挡板,所述挡板的一侧开设有观察窗,便于检修检测台。

9、优选的,所述挡板的一侧卡接有两个插销,所述插销穿过挡板卡接在检测台对应的一侧,对挡板进行固定。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、本技术,通过设置检测组件,待检测工件放置在放置台后,推动放置台,当待检测工件与第一检测治具对应后,第一气缸带动第一检测治具对待检测工件进行检测,而两侧的第二检测治具在第二气缸的推动下也将对待检测工件的两侧进行检测,结果同时显示第一监测设备和第二监测设备表面,方便了对待检测工件表面开设的油路孔进行检测,避免了人员手动确认孔是否打通,从而保障了人员安全,不仅提高了检测的效率,也使得产品质量得到保障。

12、本技术,通过设置挡板,将收纳有待检测工件的收纳筐从收纳槽内抽出,同时收纳在收纳筐内部的检修工具可在检修检测台时取出,当插销从挡板的一侧取出后,可将挡板连通观察窗从检测台的一侧打开,此时可借助检修工具对检测台进行检修,方便了对待检测工件和检修工具进行收纳,从而提高了该检测装置的实用性,同时,挡板一侧的观察可直观的对检测台内部进行观察,以便于随时对检测台进行检修。

13、本技术,通过设置第一夹板,放置台两侧的导板通过滚筒在导槽内部滑动,随着放置台的另一侧与检测台的内部接触,第二夹板将通过第二弹簧的推力与待检测工件接触,而放置台上方的第一夹板将借助第一弹簧的推力与待检测工件接触,使得第一夹板和第二夹板将对待检测工件的两侧进行夹持,方便了对待检测工件进行夹持,避免了待检测工件在检测过程中出现错位的现象,从而保障了待检测工件的稳定性,也避免待检测工件的检测效率受到影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种通孔自动检测装置,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)的一侧设有配电柜(2),所述检测台(1)的内部一侧设有检测组件(3),所述检测组件(3)包括卡接在检测台(1)内部顶端的第一气缸(4),所述第一气缸(4)的底端固定连接有第一检测治具(5),所述检测台(1)的两侧均卡接有第二气缸(6),两个第二气缸(6)的相对面的一端分别与两个第二检测治具(7)相远离的一侧固定连接,所述检测台(1)的内部顶端固定连接有第一监测设备(8),所述检测台(1)的内部两侧分别与两个第二监测设备(9)相远离的一侧固定连接,所述检测台(1)的内部底端开设有活动槽(10),所述活动槽(10)内滑动连接有放置台(11)。

2.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述检测台(1)的两侧均开设有两个收纳槽(12),两个收纳槽(12)内均卡接有收纳筐(13),且收纳槽(12)的形状与收纳筐(13)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述活动槽(10)的内部两侧均开设有导槽(14),所述放置台(11)的两侧均固定连接有导板(15),两个导板(15)分别滑动连接在两个导槽(14)内,所述导板(15)的一侧卡接若干个滚筒(23),所述导板(15)通过滚筒(23)滑动连接在导槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述放置台(11)的内部一侧固定连接有若干个第一弹簧(16),若干个第一弹簧(16)的另一端固定连接有同一个第一夹板(17),所述检测台(1)的内部一侧固定连接有若干个第二弹簧(18),若干个第二弹簧(18)的另一端固定连接有同一个第二夹板(19)。

5.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述检测台(1)的一侧铰接有挡板(20),所述挡板(20)的一侧开设有观察窗(21)。

6.根据权利要求5所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述挡板(20)的一侧卡接有两个插销(22),所述插销(22)穿过挡板(20)卡接在检测台(1)对应的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种通孔自动检测装置,包括检测台(1),其特征在于,所述检测台(1)的一侧设有配电柜(2),所述检测台(1)的内部一侧设有检测组件(3),所述检测组件(3)包括卡接在检测台(1)内部顶端的第一气缸(4),所述第一气缸(4)的底端固定连接有第一检测治具(5),所述检测台(1)的两侧均卡接有第二气缸(6),两个第二气缸(6)的相对面的一端分别与两个第二检测治具(7)相远离的一侧固定连接,所述检测台(1)的内部顶端固定连接有第一监测设备(8),所述检测台(1)的内部两侧分别与两个第二监测设备(9)相远离的一侧固定连接,所述检测台(1)的内部底端开设有活动槽(10),所述活动槽(10)内滑动连接有放置台(11)。

2.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所述检测台(1)的两侧均开设有两个收纳槽(12),两个收纳槽(12)内均卡接有收纳筐(13),且收纳槽(12)的形状与收纳筐(13)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的通孔自动检测装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙彦超高殿军宋学强杨马书
申请(专利权)人:利优比压铸大连有限公司
类型:新型
国别省市:

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