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用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法技术

技术编号:40846970 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-01 15:15
本发明专利技术提供了用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,所述方法包括使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

相关申请的交叉引用本申请要求于2022年5月31日提交的韩国专利申请第10-2022-0066505号、于2022年5月31日提交的韩国专利申请第10-2022-0066503号、于2022年9月26日提交的韩国专利申请第10-2022-0121581号、于2022年9月26日提交的韩国专利申请第10-2022-0121580号、以及于2023年5月30日提交的韩国专利申请第10-2023-0069399号的权益,其公开内容通过引用整体并入本文。本专利技术涉及通过使羟基链烷酸酯共聚物热分解来生产丙烯酸和/或乙交酯的方法。


技术介绍

1、塑料是廉价且耐用的材料,其可以用于生产各种具有广泛应用的产品。因此,在过去的数十年中,塑料的生产急剧增加。此外,50%或更多的这样的塑料被用于供一次使用的一次性应用,例如包装、农用膜、一次性消费制品,或用于在生产一年内即废弃的短寿命产品。由于聚合物的耐久性,因此在世界范围内相当数量的塑料正堆积在垃圾填埋场和自然栖息地,造成越来越多的环境问题。根据当地的环境因素,例如紫外光暴露水平、温度、合适的微生物的存在等,即使可降解和可生物降解的塑料也可能存在数十年。

2、已经研究了从塑料降解到塑料回收利用的不同的解决方案来减少与塑料的累积相关的经济和环境影响。

3、作为一个实例,聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)是最闭环的回收利用的塑料(处理和回收利用来自生产过程的废料的系统)。pet废料(主要为瓶)被收集、分类、压成捆、压碎、清洗、切成薄片、熔化并挤出为丸粒并出售。然而,这样的塑料回收利用方法适用于仅含有pet的塑料制品,并因此需要预先进行大量的分类。

4、另一种用于回收利用塑料的潜在工艺是允许回收聚合物的化学组分的化学回收利用。所得的单体在纯化之后可以用于再生产塑料制品。因此,需要化学回收利用方法来对其进行回收利用。


技术实现思路

1、技术问题

2、本专利技术的目的是提供通过使羟基链烷酸酯共聚物热分解来以高收率和高纯度生产丙烯酸和/或乙交酯的方法。

3、技术方案

4、根据本专利技术的一个实施方案,提供了用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,所述方法包括使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

5、现在,将更详细地描述根据本专利技术的具体实施方案的用于生产丙烯酸的方法。

6、除非本文中特别提及,否则术语“包括”或“包含”是指没有任何限制地包括/包含一些要素(或组成部分),并且不应解释为排除其他要素(或组成部分)的添加。

7、此外,应理解,除非本文所描述的生产方法中包括的步骤被指定为顺序的或连续的,或者另有说明,否则生产方法中包括的一个步骤和另一个步骤不应解释为限于本文所描述的顺序。因此,应理解,生产方法中包括的步骤的顺序可以在本领域技术人员的理解范围内改变,并且在这种情况下,对本领域技术人员显而易见的附带改变在本专利技术的范围内。

8、如本文所使用的,术语“聚乳酸预聚物”是指通过使乳酸低聚而获得的重均分子量为1,000g/mol至50,000g/mol的聚乳酸。

9、如本文所使用的,术语“聚(3-羟基丙酸酯)预聚物”是指通过使3-羟基丙酸酯低聚而获得的重均分子量为1,000g/mol至50,000g/mol的聚(3-羟基丙酸酯)。

10、此外,除非本文中另有说明,否则聚乳酸预聚物、聚(3-羟基丙酸酯)预聚物和共聚物的重均分子量可以使用凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatography,gpc)测量。具体地,将预聚物或共聚物在氯仿中溶解至2mg/ml的浓度,然后将20μl注入gpc,并在40℃下进行gpc分析。此时,使用氯仿作为gpc的流动相,流量为1.0ml/分钟,以及所使用的柱为两个串联的agilent mixed-b单元。使用ri检测器作为检测器。mw的值可以利用使用聚苯乙烯标准样品形成的校准曲线来获得。使用分子量为2,000g/mol、10,000g/mol、30,000g/mol、70,000g/mol、200,000g/mol、700,000g/mol、2,000,000g/mol、4,000,000g/mol和10,000,000g/mol的九种聚苯乙烯标准样品。

11、如本文所使用的,诸如一次和二次的术语用于描述多个过程,并且所述术语仅用于将一个组成部分(步骤)与另一个组成部分(步骤)区分开的目的。

12、根据本专利技术的一个实施方案,提供了用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,所述方法包括使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

13、本专利技术人发现,当羟基链烷酸酯共聚物热分解时,为可回收利用单体的丙烯酸和/或乙交酯可以以高纯度和高收率回收,并完成本专利技术。

14、另外,羟基链烷酸酯共聚物被热分解并回收利用为可回收利用单体,因此是环境友好和经济的,并且丙烯酸可以被回收利用至生物超吸收性聚合物(superabsorbentpolymer,sap)或生物丙烯酸酯中。

15、在使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解之前,根据一个实施方案的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法还可以包括使羟基链烷酸酯共聚物熔化。即,可以在热分解之前使羟基链烷酸酯共聚物熔化,并且该熔化过程可以在含锡催化剂的存在下进行。

16、在羟基链烷酸酯共聚物的热分解之前,可以由于熔化而除去残留的挥发性物质和/或回收利用期间流入的杂质。此外,由于熔化,共聚物的流动性可以增加,使得其可以容易地添加至热分解反应器中,并且通过利用这一点,热分解可以在将来连续进行。

17、熔化可以在150℃或更高且250℃或更低的温度下进行。例如,熔化期间的温度可以为150℃或更高、180℃或更高、或者190℃或更高,且250℃或更低、230℃或更低、或者220℃或更低。如果熔化温度太低,则羟基链烷酸酯共聚物可能无法熔化。如果熔化温度太高,则羟基链烷酸酯共聚物在未熔化的情况下热分解,这可能使单体的回收率降低,或者由于在热分解之前没有除去杂质的过程,大量杂质可能流入,并且可能产生由于突然的温度升高导致的暴沸等。

18、另一方面,熔化可以在无溶剂条件下进行。例如,当熔化在无溶剂条件下进行时,羟基链烷酸酯共聚物可以在不是溶于溶剂的状态下熔化。例如,在反应器中不添加除了羟基链烷酸酯共聚物之外的任何其他溶剂,并且施加至反应器的温度可以直接转移至羟基链烷酸酯共聚物以使其熔化。当向反应器中添加溶剂时,在使羟基链烷酸酯共聚物热分解的过程中可能形成杂质,并且需要溶剂去除过程和另外的杂质去除过程,这可能使过程复杂或者需要另外的设备。此外,在除去溶剂的过程期间可能发生副反应,这可能导致单体的回收率和纯度降低。此外,存在的缺点在于由于使用另外的溶剂而使经济效益降低。

19、根据一个实施方案的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法可以使熔化的羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

20、另一方面,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,所述方法包括使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

2.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

3.根据权利要求2所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

4.根据权利要求2所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

5.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

6.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

7.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

8.根据权利要求7所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

9.根据权利要求8所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

10.根据权利要求8所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

11.根据权利要求7所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

12.根据权利要求11所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

13.根据权利要求11所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

14.根据权利要求11所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

15.根据权利要求7所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

16.根据权利要求15所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

17.根据权利要求7所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

18.根据权利要求17所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

19.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,所述方法包括使羟基链烷酸酯共聚物在含锡催化剂的存在下热分解。

2.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

3.根据权利要求2所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

4.根据权利要求2所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

5.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

6.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

7.根据权利要求1所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

8.根据权利要求7所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

9.根据权利要求8所述的用于生产丙烯酸和/或乙交酯的方法,其中:

10.根据权利要求8所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员:金时敏姜东均郑宇喆
申请(专利权)人:株式会社LG化学
类型:发明
国别省市:

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