【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斗轮机自动堆取料，具体涉及基于连续性的斗轮机自动堆取料系统。
技术介绍
1、斗轮机一般指斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。
2、而斗轮机在使用过程中，在面对含有水分的物料时，用于取料的捞斗在挖取物料并倾倒在带式输送机上时，捞斗的内壁会粘有物料，而不及时清理的话，随着时间的推移，捞斗内壁粘有的物料会越来越多，影响物料的输送效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，能够有效地解决现有技术中面对含有水分的物料时，捞斗的内壁会粘有物料，而不及时清理的话，随着时间的推移，捞斗内壁粘有的物料会越来越多，影响物料的输送效率的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供基于连续性的斗
4、用于震落粘在捞斗内壁物料的震荡机构，包括对称活动安装在支撑轴上的两组铰接环，所述铰接环的内部插设有圆杆，所述圆杆的下端固定安装有条形块，所述条形块靠近捞斗的一侧等距安装有多组第二磁块，所述圆杆的上端固定安装有圆筒，所述圆筒的表面等距安装有多组碰撞块；
5、以及用于驱动导通件往复旋转的往复机构，包括圆盘，所述圆盘的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有密封板，所述密封板的一侧通过弹性伸缩杆固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有套筒，所述套筒固定安装在圆盘的一侧，且套筒的内壁环绕开设有两组螺纹槽，所述套筒的内部插设有t型结构的移动杆，所述移动杆的表面对称安装有两组凸起。
6、进一步地，所述第二磁块与第一磁块相对面磁性相同，用于驱动圆杆以铰接环为轴心进行转动。
7、进一步地，所述圆筒的内部开设有腔体，且腔体通过单向阀与外部相连通，并且单向阀的输入端连通有气源。
8、进一步地，所述碰撞块的内部插设有压缩杆，所述压缩杆位于圆筒内部的一端固定安装有启动按钮，且启动按钮与气源电性连接。
9、进一步地，所述导通件包括弹簧软管，且弹簧软管与腔体相连通，并且弹簧软管与圆筒固定连接，所述弹簧软管的内部开设有气道，所述弹簧软管的末端活动安装有锥形气管。
10、进一步地，所述圆盘固定安装在锥形气管的内壁，且圆盘的表面等距贯穿开设有多组通孔。
11、进一步地，所述驱动轴呈六边形结构，且驱动轴穿透过空腔并延伸至圆盘的一侧。
12、进一步地，所述螺纹槽左部分布密集，右部分布稀疏。
13、进一步地，所述移动杆的左端开设有与驱动轴形状相同的配合槽，且配合槽套设在驱动轴的表面，所述移动杆的左端转动连接有连接弹簧，且连接弹簧与圆盘的表面转动连接。
14、进一步地，所述凸起初始状态下设于螺纹槽的右部，且凸起与螺纹槽滑动配合。
15、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
16、一、本专利技术通过设置的震荡机构，进而在斗轮机工作过程中，通过安装在捞斗两侧的第一磁块与第二磁块的相斥，使得圆杆以铰接环为旋转中心开始转动，并带动圆筒开始向捞斗的方向转动，使得碰撞块撞击在捞斗的两侧，将捞斗内壁粘有的物料震落，确保捞斗在卸料时能够倾卸干净，保证取料的速度。
17、二、本专利技术通过设置的导通件和往复机构，进而在碰撞块撞击到捞斗的表面时，会通过压缩杆触发启动按钮，使得气源开始往腔体内部充气并进入到弹簧软管的内部，气体会进入气道内部并挤压移动杆发生移动，并带动密封板先开始旋转，将通孔打开，并随着气体持续作用在移动杆的端部，会使得气体经过通孔并从锥形管排出并作用在捞斗的内壁，实现加快捞斗内壁物料脱落的目的。
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1.基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，包括支撑轴（1），和转动安装在支撑轴（1）上的捞斗（2），且捞斗（2）的两侧均等距安装有多组第一磁块（201），其特征在于，还包括：用于对气体进行导向的导通件（4）；
2.根据权利要求1所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述第二磁块（304）与第一磁块（201）相对面磁性相同，用于驱动圆杆（302）以铰接环（301）为轴心进行转动。
3.根据权利要求2所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述圆筒（305）的内部开设有腔体（3051），且腔体（3051）通过单向阀与外部相连通，并且单向阀的输入端连通有气源。
4.根据权利要求3所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述碰撞块（306）的内部插设有压缩杆（3061），所述压缩杆（3061）位于圆筒（305）内部的一端固定安装有启动按钮，且启动按钮与气源电性连接。
5.根据权利要求4所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述导通件（4）包括弹簧软管（401），且弹簧软管（401）与腔体（30
6.根据权利要求1所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述圆盘（501）固定安装在锥形气管（403）的内壁，且圆盘（501）的表面等距贯穿开设有多组通孔。
7.根据权利要求6所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述驱动轴（504）呈六边形结构，且驱动轴（504）穿透过空腔（502）并延伸至圆盘（501）的一侧。
8.根据权利要求7所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述螺纹槽（5051）左部分布密集，右部分布稀疏。
9.根据权利要求7所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述移动杆（506）的左端开设有与驱动轴（504）形状相同的配合槽（5061），且配合槽（5061）套设在驱动轴（504）的表面，所述移动杆（506）的左端转动连接有连接弹簧（5062），且连接弹簧（5062）与圆盘（501）的表面转动连接。
10.根据权利要求8所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述凸起（507）初始状态下设于螺纹槽（5051）的右部，且凸起（507）与螺纹槽（5051）滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，包括支撑轴（1），和转动安装在支撑轴（1）上的捞斗（2），且捞斗（2）的两侧均等距安装有多组第一磁块（201），其特征在于，还包括：用于对气体进行导向的导通件（4）；
2.根据权利要求1所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述第二磁块（304）与第一磁块（201）相对面磁性相同，用于驱动圆杆（302）以铰接环（301）为轴心进行转动。
3.根据权利要求2所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述圆筒（305）的内部开设有腔体（3051），且腔体（3051）通过单向阀与外部相连通，并且单向阀的输入端连通有气源。
4.根据权利要求3所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述碰撞块（306）的内部插设有压缩杆（3061），所述压缩杆（3061）位于圆筒（305）内部的一端固定安装有启动按钮，且启动按钮与气源电性连接。
5.根据权利要求4所述的基于连续性的斗轮机自动堆取料系统，其特征在于，所述导通件（4）包括弹簧软管（401），且弹簧软管（401）与腔体（3051）相连通，并且弹簧软管（401）与圆筒（305）固定连接，所述弹簧软管（401）的内部开设有气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万军，童早贵，
申请(专利权)人：长沙市中泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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