System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种难选混合铅锌矿的选矿方法技术_技高网

一种难选混合铅锌矿的选矿方法技术

技术编号:40846758 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:15
本申请提供一种难选混合铅锌矿的选矿方法,涉及选矿技术领域。该选矿方法包括:将难选混合铅锌矿的矿浆进行快速浮选和第一精选得到铅精矿;进行铅锌等可浮和第二精选得到铅锌混合精矿;进行锌粗选、再磨和第三精选得到锌精矿,进行第二扫选得到硫精矿,浮选尾矿进行分级,第一重选得到第一重选精矿和第一尾矿,进行第二重选得到第二重选精矿和第二尾矿。本申请提供的难选混合铅锌矿的选矿方法,分别对硫化矿和氧化矿进行了处理,先根据矿石的天然可浮性差异实现硫化矿的分质归类,再通过重选处理氧化矿,克服了使用氧化矿选矿药剂对回水循环利用造成的不利影响,解决了氧化矿浮选指标差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及选矿领域,尤其涉及一种难选混合铅锌矿的选矿方法


技术介绍

1、混合铅锌矿包含硫化铅锌和氧化铅锌,硫化铅锌分别为方铅矿和闪锌矿,氧化铅主要为铅矾和白铅矿,氧化锌主要为菱锌矿和异极矿。浮选工艺原则上先回收硫化矿,再回收氧化矿。

2、其中硫化矿主要回收工艺为铅锌顺序优先。首先利用硫酸锌、亚硫酸钠、氰化钠等抑制剂抑制闪锌矿,选择适用选择性捕收剂浮选回收方铅矿,然后采用硫酸铜活化闪锌矿,采用黄药类药剂作为捕收剂回收闪锌矿。但是,混合矿由于氧化及风化严重,矿泥中含有大量可溶性金属离子,对闪锌矿起到活化作用,所以在铅浮选过程中闪锌矿很难被抑制,导致铅精矿中含锌超标;同样由于风化作用,部分方铅矿表面氧化,可浮性变差,在使用选择性捕收剂回收方铅矿时这部分方铅矿并未上浮,而在闪锌矿浮选时,经过硫酸铜的活化以及强捕收力的黄药作用而进入闪锌矿中,导致闪锌矿中方铅矿超标。另外,选锌使用的黄药类捕收剂选择性差,对所有硫化矿都具有捕收性能,因此回水循环利用进一步加深铅锌互含的不利影响。铅锌互含超标将严重影响企业经济效益。

3、氧化矿浮选工艺主要分为以下几种:(1)硫化浮选法:采用硫化钠、硫氢化钠或者硫磺对氧化矿表面进行硫化,然后采用捕收剂进行回收,然而,由于风化严重,磨矿过程中会产生大量矿泥,硫化浮选法需要消耗大量的硫化剂及捕收剂,同时该方法的选择性差,浮选指标不理想,且该方法仅适用于氧化程度不高的铅锌矿石的浮选。(2)絮凝浮选法:在悬浮液中添加絮凝剂,絮凝剂吸附于目的矿物表面,使微细粒目的矿物以絮团的形式聚集,其余矿物则仍处于分散状态,从而为实现目的矿物与脉石矿物的分离创造条件,该方法面临诸多客观问题,目前尚无工业应用。(3)氧化矿捕收剂回收法,在硫化后或直接采用氧化矿捕收剂进行氧化矿回收,例如采用螯合捕收剂或者胺类捕收剂回收氧化铅锌矿,由于氧化矿捕收剂选择性普遍低于硫化矿捕收剂,该方法取得的指标往往较差,而且由于回水中不可避免地含有氧化矿捕收剂,回水循环利用会直接导致前段硫化矿浮选系统紊乱。

4、综上,混合铅锌矿往往具有组成复杂、嵌布粒度细、泥化严重、矿浆中可溶性金属离子多等不利因素,从而导致磨矿成本高,药剂消耗量大,药剂种类多,回水循环利用难,浮选工艺流程复杂,浮选工艺指标不理想,铅锌分离难度高的问题。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种难选混合铅锌矿的选矿方法,以解决上述问题。

2、为实现以上目的,本申请提供一种难选混合铅锌矿的选矿方法,包括以下步骤:

3、将所述难选混合铅锌矿的原矿进行磨矿得到矿浆;

4、将所述矿浆、捕收剂a和起泡剂混合,进行快速浮选,得到快浮粗精矿和快浮尾矿;

5、所述快浮粗精矿进行第一精选得到铅精矿;

6、将所述快浮尾矿、所述捕收剂a和所述起泡剂混合,进行铅锌等可浮得到等可浮粗精矿和等可浮粗选尾矿;

7、所述等可浮粗精矿进行第二精选得到铅锌混合精矿,所述等可浮粗选尾矿进行第一扫选得到等可浮尾矿;

8、将所述等可浮尾矿、锌活化剂、所述捕收剂a和所述起泡剂混合进行锌粗选,得到锌粗精矿和锌粗选尾矿;

9、所述锌粗精矿加入石灰,进行再磨和第三精选得到锌精矿和锌精选尾矿,所述锌精选尾矿进行第二扫选得到硫精矿,所述锌粗选尾矿进行第三扫选得到锌尾矿;

10、所述锌尾矿进行分级,得到粗粒锌尾和细粒锌尾;

11、所述粗粒锌尾进行第一重选得到第一重选精矿和第一尾矿,所述细粒锌尾进行第二重选得到第二重选精矿和第二尾矿;

12、所述捕收剂a以总质量为100%计算,包括二甲酚基二硫代磷酸钠10%-80%、二苯胺基二硫代磷酸10%-80%和乙基钠黄药10%-30%。

13、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

14、a.所述快浮粗精矿不经再磨直接进行所述第一精选;

15、b.所述等可浮粗精矿不经再磨直接进行所述第二精选。

16、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

17、i.所述第一精选的次数为多次;

18、ii.所述第二精选的次数为多次;

19、iii.所述第三精选的次数为多次。

20、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

21、i.所述起泡剂包括松醇油、甲基异丁基甲醇和三乙氧基丁烷中的一种或多种;

22、ii.所述锌活化剂包括硫酸铜。

23、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

24、a.所述快速浮选中所述捕收剂a的用量为8g/t原矿-50g/t原矿;

25、b.所述铅锌等可浮中所述捕收剂a的用量为8g/t原矿-40g/t原矿;

26、c.所述锌粗选中所述捕收剂a的用量为20g/t原矿-100g/t原矿;

27、d.所述快速浮选中所述起泡剂的用量为12g/t原矿-30g/t原矿;

28、e.所述铅锌等可浮中所述起泡剂的用量为8g/t原矿-30g/t原矿;

29、f.所述锌粗选中所述起泡剂的用量为0g/t原矿-30g/t原矿;

30、g.所述锌粗选中所述锌活化剂的用量30g/t原矿-200g/t原矿。

31、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法所述选矿的全流程不添加铅锌抑制剂。

32、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法采用螺旋溜槽进行所述分级;

33、采用粗粒摇床进行所述第一重选,采用细粒摇床进行所述第二重选。

34、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法所述石灰调节ph至11及以上。

35、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

36、①所述磨矿的细度为-0.074mm的占比55%-90%;

37、②所述再磨的细度为-0.038mm的占比55%-90%。

38、可选地,所述难选混合铅锌矿的选矿方法满足以下条件的至少一个:

39、(1)所述快浮粗精矿包括已单体解离的表面未氧化的方铅矿;

40、(2)所述等可浮粗精矿包括铅锌连生体、被可溶性金属离子活化的闪锌矿和因表面氧化可浮性变差的方铅矿;

41、(3)所述等可浮粗选尾矿包括闪锌矿。

42、与现有技术相比,本申请的有益效果包括:

43、本申请提供的难选混合铅锌矿的选矿方法,根据矿石的天然可浮性差异实现硫化矿的分质归类,首先在快速浮选阶段,利用方铅矿优良的可浮性,快速获取大部分单体解离的表面未氧化的铅精矿;然后在铅锌等可浮阶段,将可浮性相近的铅锌连生体和部分表面氧化导致可浮性变差的方铅矿以及因可溶性金属离子活化导致可浮性变好的闪锌矿进行等可浮,获得铅锌混合精矿;在锌粗选阶段采用锌活化剂活化闪锌矿,得到硫精矿和锌精矿;再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

3.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

4.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

5.根据权利要求4所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

6.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿的全流程不添加铅锌抑制剂。

7.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,采用螺旋溜槽进行所述分级;

8.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,所述石灰调节pH至11及以上。

9.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

10.根据权利要求1-9任一项所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:p>...

【技术特征摘要】

1.一种难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

3.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

4.根据权利要求1所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

5.根据权利要求4所述的难选混合铅锌矿的选矿方法,其特征在于,满足以下条件的至少一个:

6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志凯赵志强罗思岗赵杰王国强汤亦婧陆红羽武煜凯李丽胡杨甲
申请(专利权)人:矿冶科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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