【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承，具体涉及一种x射线管用液态金属轴承。
技术介绍
1、当前，x射线管中普遍使用滚动轴承转子，因其结构简单，驱动控制简便，可靠性高，成本低廉，滚珠轴承的转动必然会存在一个比较显著的噪音，随着轴承的逐渐磨损，这种噪音会逐渐增大，滚珠轴承球管最大连续阳极输入功率也受限于轴承本身，滚珠轴承的优势在满足更高端系统的需求上已经越来越不明显，液态金属轴承的应用很好地解决了这些问题，液态金属轴承运行中的磨损几乎可以忽略，并且稳定运行后由于液体内摩擦系数极小，使得维持转子稳定运行的保持力矩也会极大地小于启动力矩，液态金属作为流体填充在固定轴和轴套之间，可以缓冲和削弱震动，极大地抑制了噪音的产生，随着球管使用频率的增加，噪音也不会有显著的增加，由于液态金属本身极佳的热传导性，同时相较于滚珠，大大提高了固定轴和轴套之间的接触面积，极大提高了阳极靶热量向轴承的传导效率，辅助阳极靶散热，将固定轴后端挖空直接引入冷却介质，进一步提高阳极散热效率；相较于滚珠轴承，配以相同的阳极靶，液态金属轴承可提高阳极组件的热容量和散热效率，使用寿命也有所提升。
2、液态金属轴承在x射线管中的工作环境是：(1)高真空，一般可达1x10-6pa；(2)自身转速大于9600rpm；(3)伴随着温度冲击，温度范围一般在200℃至500℃。由于液态金属的润滑作用，其几乎无磨损，但在上述3个工作环境下，主要故障表现是液态金属漏液，这将造成2个后果：(1)在高的离心力作用下飞溅到x射线管的其他区域，破坏真空绝缘，最终导致整个x射线管真空放电；(2)轴承内部
3、为了解决上述液态金属轴承漏液问题，一方面尽可能的减少密封面，另一方面是减少液态金属的温度冲击；目前市面上液态金属轴承都是限位环与转子为单独的两个零件，采用螺钉连接的方式固定在一起，两个螺钉连接的平面即为密封面，两个金属面的要求较高，且液态金属有腐蚀作用，会沿着密封面慢慢腐蚀，最后形成通道，导致液态金属漏出。在温度控制方面通常采用绝缘油冷却，在结构上仍有巨大提升空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种x射线管用液态金属轴承，自带驱动转子，解决了额外装配转子带来的密封及漏液问题，消除了漏液所带来的真空绝缘及轴承卡死问题，且具有较强的散热能力。为实现以上技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
2、一种x射线管用液态金属轴承，其中，包括轴套，所述轴套内设置中轴，所述中轴上套设限位环，所述中轴、轴套和限位环之间间隙配合，所述轴套和中轴通过紧固件连接，所述轴套一端部设置灌液口，所述灌液口上设置塞子，所述中轴一端部连接外接法兰，所述外接法兰远离中轴的一端连接导油管，所述中轴在中间沿轴线设置内孔，通过导油管将冷油导入中轴的内孔中，轴套和限位环在冷油的润滑下使中轴高速旋转。
3、优选的是，所述的x射线管用液态金属轴承，其中，所述中轴、轴套和限位环之间配合的间隙为5-12μm。
4、优选的是，所述的x射线管用液态金属轴承，其中，所述限位环（100）包括圆环和圆环一端连接的转子，所述圆环设置在靠近中轴一端。
5、优选的是，所述的x射线管用液态金属轴承，其中，所述圆环的材质为钼，转子的材质为铜，圆环和转子通过钎焊连接。
6、优选的是，所述的x射线管用液态金属轴承，其中，所述中轴包括从左至右依次设置的主轴和可伐头，所述主轴内设置散热器。
7、优选的是，所述的x射线管用液态金属轴承，其中，灌液口和塞子通过螺纹压环实现密封。
8、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
9、（1）本专利技术的x射线管用液态金属轴承，自带驱动转子，解决了额外装配转子带来的密封及漏液问题，消除了漏液所带来的真空绝缘及轴承卡死问题，且具有较强的散热能力。
10、（2）本专利技术的x射线管用液态金属轴承，本专利技术给出了一种x射线管芯用液态轴承，带有铜制齿轮式散热器，极大的提升了热交换效率，从而降低了液态金属轴承的工作温度，可以有效的延迟液态金属轴承及x射线管的工作寿命。
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1.一种X射线管用液态金属轴承，其特征在于，包括轴套（200），所述轴套（200）内设置中轴（300），所述中轴（300）上套设限位环（100），所述中轴（300）、轴套（200）和限位环（100）之间间隙配合，所述轴套（200）和中轴（300）通过紧固件连接，所述轴套（200）一端部设置灌液口，所述灌液口上设置塞子（400），所述中轴（300）一端部连接外接法兰（800），所述外接法兰（800）远离中轴（300）的一端连接导油管（700），所述中轴（300）在中间沿轴线设置内孔，通过导油管（700）将冷油导入中轴（300）的内孔中，轴套（200）和限位环（100）在冷油的润滑下使中轴（300）高速旋转。
2.根据权利要求1所述的X射线管用液态金属轴承，其特征在于，所述中轴（300）、轴套（200）和限位环（100）之间配合的间隙（600）为5-12μm。
3.根据权利要求1所述的X射线管用液态金属轴承，其特征在于，所述限位环（100）包括圆环（101）和圆环（101）一端连接的转子（102），所述圆环（101）设置在靠近中轴（300）一端。
5.根据权利要求1所述的X射线管用液态金属轴承，其特征在于，所述中轴（300）包括从左至右依次设置的主轴（301）和可伐头（302），所述主轴（301）内设置散热器（303）。
6.根据权利要求1所述的X射线管用液态金属轴承，其特征在于，所述灌液口和塞子（400）通过螺纹压环（500）实现密封。
...【技术特征摘要】
1.一种x射线管用液态金属轴承，其特征在于，包括轴套（200），所述轴套（200）内设置中轴（300），所述中轴（300）上套设限位环（100），所述中轴（300）、轴套（200）和限位环（100）之间间隙配合，所述轴套（200）和中轴（300）通过紧固件连接，所述轴套（200）一端部设置灌液口，所述灌液口上设置塞子（400），所述中轴（300）一端部连接外接法兰（800），所述外接法兰（800）远离中轴（300）的一端连接导油管（700），所述中轴（300）在中间沿轴线设置内孔，通过导油管（700）将冷油导入中轴（300）的内孔中，轴套（200）和限位环（100）在冷油的润滑下使中轴（300）高速旋转。
2.根据权利要求1所述的x射线管用液态金属轴承，其特征在于，所述中轴（300）、轴套（200）和限位环（100）...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪上杰，过俊杰，郑锋，陈黎明，张开龙，
申请(专利权)人：麦默真空技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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