一种熔化极短弧脉冲焊调试方法技术

本申请公开了一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，包括以下步骤：调试脉冲焊设备，并设置焊接电流；改变焊接电压，以使电弧长度保持在短弧状态；调整电流波形参数，以达到一脉一滴的熔滴过渡模式；判断焊接过程是否达到稳定条件；其中，稳定条件包括无断弧，焊丝与熔池不具有或具有预设量的短路和飞溅；若焊接过程未达到稳定条件，则返回至所述调整电流波形参数，以达到一脉一滴的熔滴过渡模式的步骤，若焊接过程达到稳定条件，则判断当前电弧长度是否在短弧状态；若当前电弧长度不在短弧状态，则返回至所述改变焊接电压，以使电弧长度保持在短弧状态的步骤，若当前电弧长度在短弧状态，则完成调试，本申请具有调试难度低、提高了调试效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及焊接，尤其涉及一种熔化极短弧脉冲焊调试方法。

技术介绍

1、随着社会快速发展、能源消耗和环境污染日益加剧，高效、节能是现代装备开发的重要方向，随着科技发展，对于焊缝质量的要求也越来越高；而常规的脉冲焊方法，电弧长度较长(5mm以上)，能量耗散大，在基值电流阶段，电弧指向性差，特别在焊接角焊缝时容易发生较为严重的磁偏吹，导致焊接异常；对于长弧脉冲焊，若进行较高速度焊接，焊缝直线度降低，同时容易发生咬边、焊缝氧化等成型问题。而短弧脉冲焊，具有弧长短，电弧抗干扰能力强，焊接速度快，节能等优点，焊接工艺人员倾向于降低电弧长度来提高焊接稳定性和焊接质量。

2、现有技术中，为获得合适的短弧脉冲焊工艺需进行大量的工艺实验，无疑增大了调试成本，调试难度高，降低了生产效率，且具有较大的不确定性，即使获得相关参数，但针对不同焊接设备也无法推广使用。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，旨在解决现有短弧脉冲焊工艺需要进行大量实验调试，调试难度高、效率低的技术问题。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述调整电流波形参数，以达到一脉一滴的熔滴过渡模式的步骤之后，还包括以下步骤：

3.如权利要求1或2所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述电流波形参数包括产生脉冲时的峰值电流、峰值电流时间、峰值电流上升斜率、峰值电流下降斜率、基值电流和基值电流时间。

4.如权利要求3所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述峰值电流为320～550A，所述峰值电流时间为0.8～2ms，所述峰值电流上升斜率为800～140...

【技术特征摘要】

1.一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述调整电流波形参数，以达到一脉一滴的熔滴过渡模式的步骤之后，还包括以下步骤：

3.如权利要求1或2所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述电流波形参数包括产生脉冲时的峰值电流、峰值电流时间、峰值电流上升斜率、峰值电流下降斜率、基值电流和基值电流时间。

4.如权利要求3所述的一种熔化极短弧脉冲焊调试方法，其特征在于，所述峰值电流为320～550a，所述峰值电流时间为0.8～2ms，所述峰值电流上升斜率为800～1400a/ms，所述峰值电流下降斜率在前期的下降斜率平均值为350～500a/ms，所述峰值电流下降斜率在后期的下降斜率平均值为50～150a/ms，所述峰值电流下降到与所述基值电流相差30～50a时，以200～400a/ms的速度下降到所述基值电流，所述基值电流为18～190a，所述基值电流时间为0.2～20ms。

5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，朱路生，
申请(专利权)人：成都卡诺普机器人技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：