管件在线定尺切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件在线定尺切割机构，至少包括用于支撑管件的支架装置及用于切割作业的切割装置；所述支架装置上设置有限位件；所述支架装置与所述切割装置连接；当移动中的所述管件与所述限位件接触后，所述支架装置带动所述切割装置同步位移，所述切割装置同时对所述管件进行切割作业。本实用新型专利技术的管件在线定尺切割机构结构简单，精度高，使用维护方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管加工
，尤其涉及一种金属管件在生产线上定尺切 割的机构。
技术介绍
作为原材料购入的不锈钢管的长度一般都有数米长，但数米长的不锈钢管加工成 大多数成品时需要根据该成品的设计长度做切割加工。现有的应用于不锈钢焊管的在线定尺切割机构通常采用如下设计1.数码定尺切割机构。该类机构对焊管长度控制的基本原理是在焊管周围设置 上下气动压紧滚轮，该组滚轮随焊管的前行而滚动。焊管前行的长度即滚轮的滚动周长传 导到数码控制主机上，控制主机根据滚轮的滚动周长来判断焊管前行的长度。当滚轮滚动 周长累加达到设定长度尺寸后，控制主机发出气动夹具夹紧信号，系统气压启动气动夹具 工作，即时气动夹具夹紧焊管，飞锯向下切割，完成定尺要求。但上述技术方案在实际应用中，由于气动夹具容易受到系统气压高低变化的影 响，导致气动夹具夹紧速度的快慢不一及气动夹具的夹紧松紧程度不同，造成夹紧动作滞 后，使焊管窜管，从而造成焊管实际切割尺寸与预定尺寸有偏差。另外，气动压紧滚轮的磨 损，滚轮外径尺寸变化及焊管在线速度不均勻等因素都会影响焊管切割定尺的准确度。2.翻板定尺切割机构。该类机构对焊管长度控制的基本原理是通过焊管前行， 焊管前端顶到预设的定尺翻板后，定尺翻板发出信号传导到切割台控制箱。控制箱触发气 动夹具即时开始工作。气动夹具夹紧焊管，飞锯向下切割，实现定尺切割操作。但上述技术方案在实际应用中与前述的数码定尺切割机构有相似的缺点，即焊管 气动夹具都会受到系统气压变化的影响。当系统气压高低不均勻时，焊管气动夹具的运行 速度也随之快慢不同，因而常常造成定尺切割后的成品焊管长度尺寸不精确。焊管成品切割长度的不精确，不但会浪费原材料，提高了不合格品率，还会增加大 量的重复劳动，进而提高了产品成本，影响了生产周期。因此，本
的技术人员一直致力于开发一种高精确度的焊管在线定尺切割 技术，以保证产品质量，提高资源的有效利用和生产效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高精确 度的管件在线定尺切割机构。为实现上述目的，本技术提供了一种管件在线定尺切割机构，至少包括用于 支撑管件的支架装置及用于切割作业的切割装置；所述支架装置上设置有限位件；所述支 架装置与所述切割装置连接；当移动中的所述管件与所述限位件接触后，所述支架装置带 动所述切割装置同步位移，所述切割装置同时对所述管件进行切割作业。在具体实施中，所述支架装置包括支撑所述管件的管件支架，及第一支架平台；所3述管件支架可移动地设置在所述第一支架平台上并与所述切割装置连接。在具体实施中，所述限位件设置在所述管件支架上。具体地，所述限位件上固定设 置有至少一滑动杆，所述滑动杆可在所述管件支架上的滑槽内调整定位并与所述管件支架 相对固定。在具体实施中，所述切割装置包括设置有切割部件的切割部件支架，及第二支架 平台；所述切割部件支架可移动地设置在所述第二支架平台上并与所述管件支架连接。在具体实施中，所述第二支架平台上还设置有管件夹紧装置。在具体实施中，所述切割部件的切割工作面与所述限位件之间的间距为所述管件 的设定长度。在具体实施中，所述管件在线定尺切割机构还包括一控制装置；所述控制装置接 受到所述管件与所述限位件接触的信号后，发出动作指令至所述切割装置。具体地，所述动 作指令触发所述切割装置中的管件夹紧装置和/或所述切割装置中的切割部件工作。在具体实施中，所述第一支架平台与所述第二支架平台为一体结构。本技术的管件在线定尺切割机构通过上述结构设计，利用管件支架上的限位 件，实时拖动切割部件支架移动，使管件支架与切割部件支架在切割作业的过程中同步位 移。由于限位件到切割部件切割工作面的间距是预置不变的，所以夹紧装置在切割部件支 架运行到充许的任何位置或夹紧装置的快慢松紧均不影响管件预定的切割长度和精度。从而，本技术克服了现有机构中由于焊管气动夹具的夹紧速度快慢不一和夹 紧力度不均对切割长度精确性的负面影响，也克服了现有机构压紧滚轮的磨损或打滑空转 对切割长度精确性的负面作用，大大改善了在线切割结构的切割精确，切割管件的长度误 差可以控制在士0. 5mm内，此项指标超过了 GB/T24593-2009《锅炉和热交换器用奥氏体不 锈钢焊接钢管》标准的要求，也超过了美国ASTM 249/249M标准的要求。本技术的该机构结构简单，精度高，使用维护方便。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说 明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一具体实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示为本技术的管件在线定尺切割机构一具体实施例，应用于对不锈 钢焊管的在线切割作业。本实施例主要包括两大部件，其一是用于支撑管件的支架装置10，其二是用于对 焊管50做切割作业的切割装置20。具体地，支架装置10包括支撑焊管的管件支架11，管件支架11可以为一棱角在下 侧、开口在上侧的角铁，以及包括第一支架平台12。管件支架11通过多个滚轮13可移动地 设置在第一支架平台12上。支架装置10的管件支架11上还设置有限位件14。具体地，限位件14为一板形部 件，其两侧分别固定设置有螺栓141。螺栓141可在管件支架11上的滑槽15内沿图1中水平方向滑动而调整位置，并通过螺母与管件支架11相对固定。在本具体实施中，切割装置20包括固定设置有切割部件23的切割部件支架21，及 第二支架平台22。切割部件支架21通过滚轮24可移动地设置在第二支架平台22上。第二支架平 台22上还设置有管件夹紧装置25。支架装置10的管件支架11与切割装置20的切割部件支架21通过连接螺栓30连接在一起。在具体实施中，通过调整螺栓141在滑槽15中的位置，使切割部件23的切割工作 面231与管件支架11上的限位件14之间的间距为焊管50的设定长度。以下说明本技术的使用焊管50从焊管加工装置的出管口 40中伸出后，逐步向图1中左侧方向伸出。此 时，切割部件20处于后让的待命工位。焊管50越过切割部件20的位置后，进入到管件支架11中继续左移。当移动中的 焊管50的端部与限位件14接触后，管件支架11带动切割部件支架21同步向图1中左侧 位移。此时，由于安装有切割部件23的切割部件支架21随焊管50 —起移动，因此在焊管 的长度方向上切割部件23与焊管50的相对位置保持不变。此后，在焊管50处于在线移动的状态下，管件夹紧装置25开始夹紧焊管50，同时 或稍后，切割部件23的切割工作面231 (具体为一飞锯)开始对焊管50进行切割作业。本技术由于上述结构设计，当焊管处于在线位移的状态时，焊管与切割部件 及管件夹紧装置之间的相对位置保持不变，因此，本技术克服了现有技术的缺陷，大大 提高了焊管在线切割的精度。当切割作业完成后，人工或半自动取出落料的焊管，将切割部件支架21连同管件 支架11 一起反向拉回靠近图1中右侧的待命工位，等待伸出的焊管再一次对限位件的抵罪。在本技术的其他具体实施中，本技术还可以包括一控制装置(未做图 示)。该控制装置接受到焊管与限位件接触的信号后，发出动作指令至管件夹紧装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件在线定尺切割机构，至少包括用于支撑管件的支架装置及用于切割作业的切割装置；其特征在于：所述支架装置上设置有限位件；所述支架装置与所述切割装置连接；当移动中的所述管件与所述限位件接触后，所述支架装置带动所述切割装置同步位移，所述切割装置同时对所述管件进行切割作业。

【技术特征摘要】
一种管件在线定尺切割机构，至少包括用于支撑管件的支架装置及用于切割作业的切割装置；其特征在于所述支架装置上设置有限位件；所述支架装置与所述切割装置连接；当移动中的所述管件与所述限位件接触后，所述支架装置带动所述切割装置同步位移，所述切割装置同时对所述管件进行切割作业。2.如权利要求1所述的管件在线定尺切割机构，其特征在于所述支架装置包括支撑 所述管件的管件支架，及第一支架平台；所述管件支架可移动地设置在所述第一支架平台 上并与所述切割装置连接。3.如权利要求2所述的管件在线定尺切割机构，其特征在于所述限位件设置在所述 管件支架上。4.如权利要求3所述的管件在线定尺切割机构，其特征在于所述限位件上固定设置 有至少一滑动杆，所述滑动杆可在所述管件支架上的滑槽内调整定位并与所述管件支架相 对固定。5.如权利要求1所述的管件在线定尺切割机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥锋，
申请(专利权)人：上海科米钢管有限公司，孔祥锋，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]